在實際的設計過程中，根據設計內容要求（qiú），需要考慮畫2D工程圖或3D造型的（de）先後順序。注塑（sù）模具設計順序和內容各企業都有所不同（tóng），並非全部按以下順（shùn）序進行，可按各企業模具的特點進行修正，直至最終設計定（dìng）案設內容與步驟詳下內容

1據客戶提供塑件3D造結構，對塑件產品的結構、形（xíng）狀、裝（zhuāng）配尺寸(如分析驗證製品的成型處的脫模斜度合理性、製品壁厚（hòu）的合理均勻性、成型收縮率等（děng）)進行確認，了解注塑設備（bèi）參數是否與模具相關尺寸匹配，模具的型腔數、製品生產批量、鋼材（cái）要（yào）求等，然後把資料（liào）轉化成設計說（shuō）明書。

2確定（dìng）模具類型、總體結構、型腔（qiāng）數目、型腔的布局排列。

3確定分型麵(利用3D造型進行分型或利用（yòng）2D圖進行造型後分型)。

4確定澆注係統類型(冷澆道、熱流道)，進（jìn）行模流分析，確定（dìng）澆（jiāo）口形式、部位，數目。

5側向抽芯結構和（hé）斜頂機（jī）構的確（què）定。

6鑲嵌結構的確定。

7頂出、複位係（xì）統設計。

8冷卻、加熱係（xì）統設計。

9導向和定位係（xì）統設計。

10模（mó）架的選用(模板（bǎn）、動模、定模的尺寸大小，整體還是鑲塊)。繪製模架零件圖，盡量按標準模架設計。采（cǎi）用鑲塊結構的模架設計要求（qiú）標注上A板、B板的粗開尺寸。

11模具結構細化:型腔尺寸的計（jì）算，動、定模結構(常規結（jié）構、特殊結構（gòu）)，抽芯（xīn）機構，脫模、緊固件等機構的細化設計。

12型腔排（pái）氣係統的設計。

13根據客戶或合同要求，選用模具鋼材。

14成型（xíng）零（líng）件（jiàn）及其他動作零件的工藝及細節的設計與審查。

15考慮其他結（jié）構件設計，如水路附（fù）件、保護裝置、銘牌、電器等設計。

16繪製模（mó）具（jù）的2D圖樣(利用3D造型轉（zhuǎn）2D圖進行尺寸標注)。