1.1要求（qiú）

 雙色注塑的配對材料必須（xū）滿（mǎn）足兩個基本兼容條件，粘合相容和（hé）加工過程相容（róng）。此外，還必須滿足（zú）以下要求：

 (1)射出單元，平行同向（xiàng）、平行對向、水平（píng）及垂直L型、Y型同向單（dān）缸射出結構;

 (2)混合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等（děng）特（tè）殊（shū）射嘴;

 (3)夾模，標準型、垂（chuí）直轉盤式（shì）、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉（zhuǎn）動式等機構;

 (4)加料，除標準油壓馬達（dá）驅動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;

 (5)油路，有ACC蓄壓（yā）高速射出（chū）及閉回路設計。

1.2特性

 性（xìng）能強節能高：注塑機節能改造後（hòu），係統能夠（gòu）快速響應，注塑機能夠根據自身的需要對供給進行快速（sù）的調整（zhěng），能夠有效（xiào）提高注塑機電能的利用率，從而達到高效（xiào）節能。

 穩定性好：係統為壓（yā）力與流量（liàng）雙閉環控製，根（gēn）據（jù）注塑機的需求決定注塑（sù）機的供給。係統在給定輸入（rù）或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或者回複到原有的平衡狀（zhuàng）態。

 快（kuài）速響應性好：快速響應性是伺（sì）服係統動態（tài）品質的重要標誌之（zhī）一，由於生（shēng）產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實（shí）現超調（diào）的（de）要（yào）求，要（yào）求過渡過程的前（qián）沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達（dá）到1500轉的時間不到（dào）0.03秒。

 精度高：改造後的精度是指輸出量能跟隨（suí）輸入量的精確程度。伺服電機（jī）采用永磁技術，準確、迅速，伺服電機（jī）采用PLC技術，控製更精確，允許的偏差一（yī）般（bān）都在0.01～0.00lmm之間。

 節能：采用取坯係統（tǒng），降低電力消費。

提高效率同時降低成本：達到了高響應，高重複（fù）性，提高了速度穩定性;采用2種原料或2種顏色可同時成型，大大減少工藝及人力從而實現節約成本;參數設定，係統調節為非常簡單的數碼操作。

1.3雙色模具特點

 雙色模具：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分（fèn）兩次成型（xíng），但是產品隻出模一次的模（mó）具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑（sù），通常由一套模具完成，且需要（yào）專門的雙（shuāng）色注塑機（jī）。

 雙色模具目前市場（chǎng）上日（rì）益盛行，於這種工藝可以（yǐ）使產品的外觀（guān）更加漂亮，易於換顏色而可以（yǐ）不用噴塗，但造（zào）價昂貴（guì），技術要求高。

 母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模（mó）的兩（liǎng）個形狀完全一樣。

 模具的前、後模以中心旋（xuán）轉180度後，必（bì）須吻（wěn）合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位（wèi）加工要求較高。

 前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據，比如，最大容模（mó）厚度（dù）、最小容模厚度、KO孔距離等。

三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟（ruǎn）膠（jiāo）水口的脫模（mó）動作是否可*。

 在設計第二次注塑的（de）母模時（shí），為了避免二次母模插(或擦)傷第一次已經成型（xíng）好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑（sù）中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發（fā）生變形，導致第二次注（zhù）塑可能會有批鋒產生的可能?

 注塑時，第一次（cì）注塑成型的產品（pǐn）尺寸可以略大，以使它在第二次（cì）成型時能（néng）與另一個（gè）公模壓得更緊，以（yǐ）達到封膠的作用。

 注意在第二次注塑時，塑（sù）膠的流動是否會衝動第一次已經成型好的（de）產品，使其膠位變形?如果有這個（gè）可能，一定要想辦（bàn）法改善。

 在（zài）A、B板合模前，要注意前（qián）模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品?如此，必須想（xiǎng）辦法使在A、B板先合模（mó），之後前模的滑塊或斜頂才能複位。

 兩母模和公模的（de）運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

 99%的（de）情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品軟膠部分。因為軟膠易變形。