1.電火花加工產生應力。模具表麵產生一（yī）層富集電極元素和電介質（zhì）元素的白亮層,又硬又脆,這一層本身會有裂紋,有應（yīng）力。電火花加工時應（yīng）采用高的頻率,使白亮（liàng）層減到（dào）最小,必須進行拋光（guāng）去除,並進行回火處理,回火在回（huí）火溫度進行。

2.毛坯鍛（duàn）造質量問題。

有些模具（jù）隻生產了幾百件就出現裂紋,而且裂紋發展很（hěn）快。有可能是鍛造時隻保證了（le）外型尺寸,而鋼材中的（de）樹枝狀晶體、夾雜碳化物（wù）、縮孔、氣泡等疏（shū）鬆缺（quē）陷沿加（jiā）工被延伸拉長,形成流線,這種流線對（duì）以後的最後的（de）淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失（shī）效傾（qīng）向影響極大。

3.淬火鋼磨（mó）削時產生磨削應（yīng）力,磨削時產生摩擦熱,產生軟化層、脫碳層,降低了熱（rè）疲（pí）勞（láo）強度,容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨後,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。

4.在車、銑、刨等終加工時（shí）產生的切削應力,這種應力可通過中間退火來消除。