一、鍛造工藝。這是模具注塑工作零（líng）件製造過程中（zhōng）的重要環節。對於高合金工具鋼的注塑模具,通常（cháng）對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。此外,還應（yīng）嚴格控製鍛（duàn）造溫度（dù）範圍,製定正確的（de）加熱規範,采（cǎi）用正確的鍛（duàn）造力法,以（yǐ）及鍛後緩冷或及（jí）時退火等。         

二、預備熱處（chù）理。應視模具注塑工作（zuò）零件的材（cái）料和要求的不同分別采用（yòng）退火、正火或調質等預（yù）備熱處理工藝（yì）,以改善組織,消除鍛造毛（máo）坯的組織缺陷,改善加工工藝性。高碳合金模具鋼（gāng）經過適當（dāng）的預備熱處（chù）理（lǐ）可消（xiāo）除網狀二次滲（shèn）碳體（tǐ）或（huò）鏈狀（zhuàng）碳化物,使碳化物球化、細化,促進碳化物分布均勻性。這樣有利於保證淬火、回（huí）火質量，提高模具壽命。         

三、淬火與回火。這是模具熱處理（lǐ）中的關鍵環節。若淬火加熱（rè）時產生過熱,不僅會（huì）使工件造（zào）成較大的（de）脆性,而且在冷卻時容（róng）易引起變形和開裂,嚴重影響模具壽命。衝模淬火加熱（rè）時特別應注意防止（zhǐ）氧化和脫碳,應嚴格控製熱處理工藝規範,在條件允許的情況下,可采用真空熱處理。淬火後應及時回火（huǒ）,並根據技（jì）術要求采用不同的（de）回火工藝。