1.要求

雙色注塑的配對材料，必（bì）須滿足兩個基本兼容條件，即粘合相容和雙色注塑加工（gōng）過程相容。此外，還必須滿足以下要求：

(1)射出單元：平行同向、平行對向、水（shuǐ）平及垂直L型、Y型同向（xiàng）單缸射出（chū）結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉（zhuǎn）軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬達驅（qū）動外，還有（yǒu）ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出及閉回路設（shè）計。

2.特（tè）性

(1)性（xìng）能強、節能高（gāo）

注（zhù）塑機節能（néng）改造後，係統能夠快速（sù）響應，注塑（sù）機能夠根據自（zì）身的需要（yào），對供給進行快速的調整，能夠（gòu）有效（xiào）提高注塑機電能的利用率，從而達到節能。

(2)穩定性好

係（xì）統（tǒng）為壓力與流量雙閉環控製，根據注塑機的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入（rù）或外界幹擾作用下，能在短（duǎn）暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或者回複到原有的平衡狀態。

(3)快速響（xiǎng）應性好

快速響應（yīng）性是伺服係統動態品質的重要標誌之一，由於生產過渡（dù）過程時間短，一般在200ms以內，為實（shí）現超調的要求，要求（qiú）過渡過程的前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度高

改造後的精度是指輸出量能（néng）跟隨輸入量的程度。伺服電機（jī）采（cǎi）用永磁技術，準確、迅速，采用PLC控製技術，控製（zhì）更合理（lǐ），允許的偏（piān）差一（yī）般都（dōu）在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時（shí）降低成本

達到了（le）高響應、高重（chóng）複性，提高了速度穩定性;采用兩種原料或兩種顏色可同時成型，大大減少工藝及人力，從而（ér）實現節約成本;參數設（shè）定、係統調節為（wéi）非（fēi）常簡單的數碼操作。

3.結構與工藝特點

雙色模（mó）具：雙色注塑成型工藝（yì）特點（diǎn），兩種塑膠材料（liào）在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是（shì），產品隻出模（mó）一次的模具。一般這（zhè）種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由（yóu）一（yī）套模具完（wán）成，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行（háng），這種工藝可以使產（chǎn）品的外觀更（gèng）加漂亮，易於換顏色而可以（yǐ）不用噴塗，但造價昂（áng）貴，技術要求高。

(1)母（mǔ）模的兩個（gè）形狀（zhuàng）是不同的，分別（bié）成型1種產品，而（ér）公模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具的前、後模（mó）以旋轉（zhuǎn）180度後（hòu），必須吻合（hé）。設計時必須做這個檢查動作，此點對模（mó）架定位加工要求較高。

(3)前模麵（miàn）板加A板的總厚度不能少於170mm，請仔細查看（kàn）這種型號注塑機的其它參考數據，比如（rú），容模厚度、KO孔（kǒng）距離等。

(4)三板模（mó）的水口（kǒu）能設計成可以自動脫模動作，特（tè）別要注意軟膠水口的脫模動作是否可行。

(5)在設計第2次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷第1次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是，必須慎重（chóng）考慮每一處封（fēng）膠位的強度，即：在雙色注塑中，是否會有在大的注塑（sù）壓力下，塑膠發生變形，導致（zhì）第2次注塑可能會有批鋒產生的可能。

(6)注塑時（shí），第1次雙色注塑成型的產品尺寸（cùn）可（kě）以略大，以使它在第2次成型時能與另一個公模壓得更緊，以（yǐ）達（dá）到封（fēng）膠的作（zuò）用。

(7)注意：在第（dì）2次雙色注塑時，塑膠（jiāo）的流動是否會衝動第1次已經成型好的產品，使（shǐ）其膠位（wèi）變形。如果有（yǒu）這個可能，一定要想辦法改正。

(8)在A、B板合模（mó）前，要注意前模滑塊或斜（xié）頂是否會先（xiān）複（fù）位而壓壞產品。如（rú）此，必須（xū）想辦法使在A、B板先（xiān）合（hé）模之後，前模的滑塊或斜頂才能複位。

(9)兩母模和公模的運（yùn）水布置盡量充分，並且均衡、一（yī）樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品的硬膠部分，再雙色注塑產品的軟膠部分，因為軟膠易變形。