一、雙色注塑成型（xíng）技術類（lèi）型

1.型芯旋轉式雙（shuāng）色注（zhù）塑技術

這種技術也被稱為轉模芯雙色注塑技術（shù），其技術原理是（shì）首先利用注（zhù）射（shè）設備將第1種原料塑料進行注射，將其注射進模具的小型（xíng）孔中，待（dài）其成型就（jiù）成（chéng）為第1種塑料，然後將模（mó）具旋轉 180°，利用同樣的注（zhù）射設備將（jiāng）第2種原料塑料進行注入（rù），等到第2種塑料成型後，進行包（bāo）封工作，一次基（jī）本（běn）的雙色注塑工作就完成了。這（zhè）種（zhǒng）技（jì）術的使用和操作較為簡單，一般稍經培訓的工人（rén）都可以進行自由（yóu）操作，而且可以大大提升塑料製品的設計自由（yóu）度（dù），同時（shí）利用簡便工具便可以進行加工。

2.收縮模具型（xíng）芯式雙色注塑技術

收（shōu）縮模具型芯式雙（shuāng）色（sè）注塑技術主要利（lì）用了液壓裝置，東莞市馬（mǎ）馳科雙（shuāng）色注（zhù）塑加工（gōng）廠對模具進行壓縮操作。首先在液壓（yā）裝置的控製下（xià），將能夠上下活（huó）動的型芯如同活塞一般被推（tuī）壓（yā）到頂部上升的位置，並將塑料原料注入，等（děng）到第1種原料固化後，將活動的型芯控製落下，再將另一種塑料原料進行注入，再控製液壓裝置使型芯上升（shēng）壓製，待其固化（huà）成（chéng）型。這種技術壓製（zhì）的塑料製（zhì）品就初步（bù）製作完成，之後將成型的塑料件取出，進行後續（xù）的加工製作。這種技術操作也較為簡單，必須控製好液壓裝置運（yùn）動時機。

3.脫件板旋轉雙（shuāng）色注射技（jì）術原理

這種技（jì）術在進行工作前，首先（xiān）要進行第1種原料的注射。在注射（shè）時，將模具（jù）其他部分進行合模處理，在進行注射模具（jù）時還會逐步進行切斷和分離，後部分嵌件（jiàn）會逐（zhú）漸後退，但是仍舊存在於脫件板部分上，而模具動（dòng）態地進行後退，路徑整個注塑機的頂杆（gǎn）和拉粒杆部分後進（jìn）行冷卻和脫落，第1部（bù）分就此完成;下一步進行第2部分的注塑操作，大體和第1部分是一樣的，但是第2次注塑使用兩個（gè）噴嘴同（tóng）時注入，等待其固（gù）化（huà）後將兩個部分一起頂出，就完成了一個注（zhù）塑周期。

4.型芯滑動式雙（shuāng）色注射技術

型（xíng）芯滑動式雙色注射技術的工作原理是（shì）將型（xíng）芯分類成兩次進行使用，第1次注塑時將使用的型芯滑動到指定的位置，進（jìn）行（háng）合模注塑工作的實施，將第1種原（yuán）料塑料注入模具（jù）中，經過冷卻後將（jiāng）模具（jù）一次打開。而傳動裝置將第（dì）1個型芯滑動出，將第2個型芯滑動至型腔部位（wèi），然後進（jìn）行（háng）第2次的塑料注入，待其冷（lěng）卻成型，就完成了一次注塑周期，再將兩（liǎng）次合成的成品滑動頂出。這種技術模式更加適用（yòng）於大型的雙色注塑塑料件的需求。

二、雙色注塑成型工藝的特點介紹

1.雙色注射機的兩套結構構成

雙色注塑機由於（yú）其製作（zuò）產品目的的影響，需要配（pèi）備兩台一模一（yī）樣的機器塑化注射裝置，這不僅（jǐn）僅（jǐn）是其工藝的需求，還需要有能夠（gòu）進行旋轉變換（huàn）的能（néng）力。這兩套規格一樣的注射裝置除了結構一樣外還需要（yào）有同樣的功能，在進行注塑時（shí）能夠將兩套設備中的原料溫度、注射壓力和（hé）注射（shè）速率進行一致性的調整，使得（dé）注塑（sù）出（chū）來的塑料製品的各項指標保持在一致水平，進而進行相關的焊接工（gōng）作。如兩套設備的參數不一致，則要盡量調整到一致水平。

2.雙色（sè）注塑成型組件和普通（tōng）注塑組件機器結構差異

由於（yú）雙色注塑成型組件生產的塑料製品的特點原因，在機（jī）器的機構設（shè）置上和普通（tōng）的（de）注塑材料機器有著一些（xiē）明顯的差異。首先雙色注塑成型組件使用（yòng）的熔料溫（wēn）度較高，對比普通的注塑組（zǔ）件有一定的差距，需要高溫度（dù）才能保持在模具中進行操作流動的（de）能力;其次注（zhù）射的壓力也較大，不僅是因為（wéi）使用的是兩種不同塑料原料，要將其進行壓製焊接需要利用強壓進行合並，而且更是為了克服熔料在模具中流動的巨大（dà）阻力而設計的，才能保證（zhèng）注塑順利（lì）進行。

3.雙色注塑成型技術的材料參數設置

雙色注塑成（chéng）型技術使用兩種不同的材料進（jìn）行塑料製品的製作，因此在進行注塑前需要對材料進行考量，不僅要考慮選（xuǎn）用材料的質量標準，更要注重（chóng）材料在（zài）進行注塑時的溫度、壓力等（děng）參數的控製。由於雙色注塑成型技術使用的模具和普通注（zhù）塑成型的模具是（shì）不同的，這就要求雙色注塑成型技術材料使用參數要具（jù）有較高的熔料溫度，以保證熔料在注塑完成前不會提前固化（huà），同時還要利用注射（shè）裝置控製（zhì）好原料的壓力，使（shǐ）其能夠順利到達模具的（de）各（gè）個部分，從而達到注塑的目的。

三、雙色注塑製品及模（mó）具設計要點

1.雙色注塑製品的結構（gòu）特點（diǎn）

雙色注塑製品的結構和普通塑料製（zhì）品的結構有著極大的不同，由（yóu）於使用兩種不同的（de）材料注塑完成，其產品具有（yǒu）兩種不（bú）同的性質特點，這和普通注塑產品有著根本性的區（qū）別（bié）;同時在注塑前需要進行細致的雙色注塑品結構設計，應（yīng）充分考慮兩種材料的兼容特點。結合該塑料製品麵對的功（gōng）能（néng）和使用環（huán）境來設計（jì）兩種材料的混合比例和連接方式，東莞市（shì）馬馳科雙色注塑加工廠（chǎng）詳細分析工藝的複雜程度，同時還要（yào）進行使用強（qiáng）度的考慮設計，以便雙色注塑產品（pǐn）能達到相關的材（cái）料標準和要求。

2.兩種材料的選擇

雙色注塑成型技術選用兩種不同的材料進行注塑，因此對於兩種不同材料的選擇（zé）也是一個重要的過程，一般選用的（de）是兩種顏色不同的（de）塑料，這樣可以大大提升注塑成品的強度和耐用度，同時使其更加容（róng）易合（hé）並成（chéng）型。但是特（tè）殊用處（chù）的製（zhì）品可能需要利用到兩種材料性（xìng）質差異極大的情（qíng）況，這就需要解決兩種較大差異材料（liào）的合並難度大的問題。主要是會出現分層現（xiàn）象（xiàng）和脫（tuō）落問題，這對注塑品是致命的打擊，因（yīn）此（cǐ）對於收縮率和界麵不同作用條件，需要進行細致的考慮，更要調節好材料的使用比例。

3.製品內部結構和（hé）形狀的設計

製品（pǐn）結構和形狀的（de）設計首（shǒu）先需要從製品的使（shǐ）用（yòng）目的和用途來（lái）進行考慮，在大小尺寸和（hé）內部結構方麵進行細（xì）致研究。一般是要（yào）加大兩種原料的接觸麵積來增強牢固性，在此可以在製品內部設計一些多的小型凹槽和凸槽（cáo）進行鑲嵌和縫合，這就達到了增加兩（liǎng）種（zhǒng）材（cái）料的接觸麵積的目的，在進（jìn）行注塑時就能更好地提高製品的使用強度和使用壽命，增強實用性。

4.旋（xuán）轉模具雙（shuāng）速注塑模具

這種（zhǒng）模具在成型部分需要進行不（bú）同的考慮，首先兩個（gè）注塑模的凹凸槽需要（yào）進行嚴（yán）密設計，在對接時保（bǎo）證能夠（gòu）嚴絲合（hé）縫（féng），同時設計（jì）脫模機構時需要進行二次注射後才能進行脫模工作（zuò），對不同（tóng）的注塑方法還要進（jìn）行不同的細致區分，在垂直回轉的注射機進行脫模後將製品頂出就完成相關的作業，而無法利用注射機頂出的脫模情況需要利用液壓裝置進行脫模。