20世紀（jì）70年代（dài）以來,隨著計算機技術日益發展,注塑模具普遍應用CAD/CAE/CAM

技術(計算機輔助設計、輔助工程、輔助製造),從根本（běn）上改變了模具設計與製造的傳統方

式大約在80年代（dài）中期前,模（mó）具的設計、製造手方法完全（quán）不同於現在。CAD技術從根本上

改革了傳統的手工設計（jì）、繪圖、描圖、曬圖。過去,用鉛筆、丁字尺、三角板、圓規,畫（huà）模

具的零件圖和裝配圖。那時、模具製造沒有塑（sù）件的3D造（zào）型,隻是提供樣品或僅是製品的

2D工程圖樣,再根據2D工程圖樣畫成模具圖;先由鉗（qián）工手工劃線、取樣板,再（zài）靠通用機

床加工、有的還需要人工用鑿子、銼刀把零件加工成型。這是以手工製造鉗工為主,配合通（tōng）

以80年代初期用（yòng）CAD畫圖對於結構十分複雜的注塑模具進行設計來說,CAD的應用

用機床與半機械化製造階段。

更顯示了巨大的優越性,能達到手工達不到的實際效果。注塑模CAM技術（shù）是將CAD設（shè）計

出來的圖樣交付數控機床進行（háng）自動加工的技術,實現了CAD、CAM一體化製造方式進行設

計與製（zhì）造。也（yě）就是說自從進入（rù）數字化製造階段以來,計（jì）算機輔（fǔ）助設計分析與製造技術保證了

加工精度,提高了效率。

現在的模具設計是根據客戶提供的塑件3D造型(或塑件（jiàn）的2D圖),一般由（yóu）需要製品的

單（dān）位自己（jǐ）造型(或（huò）者模具供（gòng）應商根據客戶提供的2D圖應用UG軟（ruǎn）件進行造型設計),先畫

模具結構草圖或直接3D造型成模（mó）具結構,再轉換為2D裝（zhuāng）配圖和零件圖,然後標注尺寸（cùn）公

差和粗糙（cāo）度、供（gòng）模具鉗工、機床加工及裝配模具用

現代模具的設計、製（zhì）造,用電腦和（hé）數（shù）控機床替代了傳統（tǒng）的手工設計繪圖、普通切削機床（chuáng）

與（yǔ）鉗工加工零件的手段,因此,必（bì）須要學（xué）會（huì）使用3D造型（xíng）軟件和畫2D工程（chéng）圖的軟件（jiàn）,這是

設計人員的（de）專用工具。不但要（yào）學會使用,速度快,而且圖樣要求“正確、合理、完整、清

晰”、模具設計要求“創新、優化、完美、低廉”。