一、氣體輔助注（zhù）射（shè）成型的原理

氣體（tǐ）輔助注射成型的原理（lǐ）較簡（jiǎn）單，在注射充模過程中，向（xiàng）熔體內注入（rù）相比注（zhù）射壓力較低壓力的氣體，通常為幾個到幾十個兆帕，利用氣體的壓力實現保壓補縮。氣體輔助注射成型的原理（lǐ）。氣體從塑料（liào）熔體（tǐ）內部進入的氣體輔（fǔ）助注射成型的（de）原理，成型時首先向型腔內注射入經準確（què）計量的熔體，然後經特殊的噴（pēn）嘴在熔體中注入氣體（tǐ），氣體擴散（sàn）推動熔體充滿型腔。充模結束後，熔體內氣（qì）體的壓力保（bǎo）持不變或者有所升高進行保壓補料，冷卻後（hòu）排除塑件內的氣體便可脫模。氣體在（zài）塑料熔體表麵加壓成型方法，也稱為表麵氣體成（chéng）型法。該法是在模具內塑料注塑加工（gōng）產品底麵的特別封閉處注入高壓氣體，使注塑加工產品表麵沒有縮痕的一種方法。

氣體輔助注塑加（jiā）工注射（shè）成型的特點，這種特別封閉處也可稱為加壓區，而每一個加壓區是由連接成品的（de）密封件（jiàn）所包圍，以防氣體泄漏，密封件的截（jié）麵可以（yǐ）是矩（jǔ）形也可以是三角形，這樣可使得成品的剛性加強。當（dāng）然，東莞市馬馳科注塑加工廠（chǎng）采用表麵氣體成型（xíng）法會（huì）在加壓（yā）區留下明顯（xiǎn）的痕跡，但是它絕不會影響注塑加工產品的表麵。 表麵氣體成型法特別適合以下幾種情況;塑料的收縮率十分高的時候;注塑（sù）加工成品內柱狀物體背麵容易出現凹痕（hén）時;熔體充填（tián）模具型腔流程十分長時;當（dāng）成品是薄壁（bì）不規則而又不能加氣槽及厚壁（bì）時。在氣體輔助注射注（zhù）塑加工成型中，熔體的定量十分重要（yào），若注人熔體過多，則會造成壁厚不均勻;反之，若注入（rù）熔體（tǐ）過少，氣體會衝破熔體（tǐ）使成型無（wú）法進行。

二、氣體輔助注射成型（xíng）的分類及（jí）工藝過程

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，氣體輔助注射成型隻要在現有的注射機上增加一套供氣裝置即可實現。根（gēn）據國外使用的情況，氣體輔（fǔ）助注射成型可分為標準成型法、熔（róng）體回流（liú）成型法和活動型芯退出法幾種。

(一)標準成型法

(1)氣（qì）體從注射（shè）機噴嘴注入的標準成型（xíng）法 氣體從注射機噴嘴注入（rù）的標準成型法。一部分熔體由注射機料簡注入到模具型腔（qiāng）中;從（cóng）注射機噴嘴通入氣體推動塑料熔體充滿型腔;升高氣體壓力，實（shí）現保壓（yā）補料;保壓後排（pái）去氣體，塑件脫模。

(2)氣體從模具型腔內注入的標準成型法氣體從模具型腔內注入的標準成（chéng）型法。其工藝過程與上麵東莞市馬馳科注塑加工廠介紹的氣體從注射機噴嘴注入法完（wán）全（quán）類似，隻是（shì）氣體的引入點不同。標準成型法的特（tè）點是（shì）以定量塑料熔體充填入型腔內，而並不是充滿型腔，所需塑料熔體的量要通過實驗確定。

(二)熔體回流成型法

熔體回流成型法（fǎ），該方法氣體輔助注射成型的特點是首先塑料熔體充滿型腔，與標準成型法所不同是氣體注入時，多餘的熔（róng）體流回注射機的料筒。

(三)活動（dòng）型芯退出法

活動型芯（xīn）退出法熔體充滿型（xíng）腔並保（bǎo）壓;注入氣體活（huó）動型芯（xīn）從型腔中退出;升（shēng）高氣體的壓力實（shí）現（xiàn）保壓補縮;排（pái）氣使塑件脫模。

三、氣體（tǐ）輔（fǔ）助注射成型的特點

氣體輔助注塑加工注射成型的特點（diǎn），氣體輔助注射（shè）技術可以（yǐ）用於（yú）各種熱塑性塑料注塑加工產品，如電視機或（huò）者音響外殼、汽車上各（gè）類塑料產品、淋浴室、廚具、家用電器和日常用品及玩具等的（de）塑料注射成型。與傳統的注射（shè）成型的方法相比較，氣體輔助注射成型有如（rú）下特點：

(1)能夠成型壁厚不均勻的塑料製件及（jí）複雜的三維中空塑件。

(2)氣體從澆口至流動末端形成連續的氣流通道，無壓力損失，能夠實現低壓注射成型。由此能獲得低殘餘應（yīng）力的塑件，塑件翹曲變形小，尺寸穩定。

(3)由於氣流的輔助充（chōng）模作用，提高（gāo）了塑件的注塑加工成型性能，因此采用氣體輔助注射有利於成型薄壁塑件，減輕了塑（sù）件的（de）重量，節省了原材料（liào）。

(4)由於降低了模具型（xíng）腔內的成型壓力，使得模具的損耗減少，提高了模具的工（gōng）作（zuò）壽命。也由於注射（shè）成型壓力較低，可在鎖（suǒ）模力較小的注射機上（shàng）成型注塑加（jiā）工尺寸較（jiào）大的塑（sù）件。

(5)縮（suō）短塑料製件的生產周期，節約生（shēng）產（chǎn）時間。

氣體輔助（zhù）注射成型存在如下缺點：

(1)需要增設供（gòng）氣裝置（zhì）和充氣噴嘴，提高了（le）設備的成本。

(2)采用氣體輔助注射成型技術時，對注射機的（de）精（jīng）度和控製係統有一定（dìng）的要求（qiú）。

(3)塑件注入氣體（tǐ）與未注入氣（qì）體的表麵會產生不（bú）同的光澤。

四、氣體輔助注（zhù）射成型的周期

氣（qì）體輔助注射的周期可（kě）以分為塑料注射期、充氣期、氣體保壓期和脫模期四個階段。

(1)塑料注射期注射機將一定量塑（sù）化好的塑料熔體注射入模具的型腔。所需的（de）塑料量要（yào）通過試驗確定，以保證在充（chōng）氣期間氣（qì）體不會把成品表麵衝破以及能夠有一個理想的充氣體積。

(2)充氣期可以在注射中期或者後期的不（bú）同時（shí）間注入氣（qì）體，氣體注射的壓力必須大於注射（shè）壓力，以達到注塑加工產品成中空狀態（tài）。

(3) 氣（qì）體保壓期當成品內部被氣體充填後，氣體作用於注塑加工成品中空部分的壓力就（jiù）是保壓壓力，保壓壓力可（kě）以大大減少成品的收縮率和變形率（lǜ）。

(4)脫模（mó）期（qī）隨著冷卻（què）周期的完成，模具內氣體的壓力降低至大氣壓力，塑料注塑加工成品（pǐn）就可以從模（mó）具型腔內推出。

五、氣體輔助注射係統

氣體輔助注射係（xì）統可以采用32位微處理器，配合RISC-BASED輸入和輸出界麵，並且以（yǐ）閉（bì）環方式（shì）來控製氣體的分段壓力，使氣體在（zài）注射期間的壓力提升速度更快和更準確。此係統符合歐洲CE、ULC 和美國UL標準。氣體輔助注射係統主要由氮氣生產機和氮氣回收係統組成。

氣體輔助注射係統的工作原理。連（lián）接壓（yā）縮空氣到氮（dàn）氣生產機後，所生產（chǎn）出來的氮氣純度為98%以上。從氮氣生產機出來的氮氣便進（jìn）入低壓儲存器,其（qí）儲存量（liàng）有220L至490L不等，壓力高（gāo）為1MPa.低壓氮氣經過電控閥門和過濾器進入（rù）E.D.C增壓機,低壓氮氣被E.D.C增壓機增壓至35MPa.高壓氮氣（qì）經過過濾器進入高壓儲存器和內，其儲存量由10L至37L不等。然後高壓氮氣直接進入氣輔主係統內，由（yóu）氣（qì）輔主係統控製注入模具內的（de）氮氣壓力和時間。

模具內的氮（dàn）氣經由回收管道和過濾器進入低壓儲（chǔ）存器（qì）內，回收的氮氣經過（guò）過濾再被使用。氣體輔助注塑加工注（zhù）射成型的注射機必須配有弓（gōng）射嘴和螺（luó）杆行程電（diàn）子尺。前（qián）者的作用是防止高壓氣體進（jìn）入注射機的螺杆內，而後者的作用是以觸（chù）發（fā）信號傳（chuán）遞給氣體輔（fǔ）助主（zhǔ）係統，從而把高壓氣體注射進模（mó）具型腔內。

六（liù）、氣體輔助注射（shè）成型應用實例

氣體輔助注塑加工注射成（chéng）型的特（tè）點，東莞市（shì）馬馳科注塑加工廠表示電視（shì）機外殼氣體輔助注射成型實際應用的例子。它同時采用了氣體從塑料熔體內部注入和表麵（miàn）氣體成型兩種方法。在A處采用了氣體從塑料熔（róng）體內部注入，用於（yú）成型 A-A剖麵與B-B剖麵（miàn）所示的塑（sù）料件兩（liǎng）壁交界處內部孔穴（xué）;在B處采用了表麵氣體成型的方（fāng）法，氣體從模具上密封件的加壓區（qū）進入，用於成型C-C剖麵所（suǒ）示的塑（sù）料件外（wài）麵（miàn）的凹槽。