(一)普通熱固性塑料注射模

1.澆注係統

熱固性（xìng）塑料注射模澆注係（xì）統的結構組成、類型和形狀等（děng）與熱塑性注射模（mó）相同，但由於熱固性塑料（liào）熔體的流動行為與熱（rè）塑（sù）性塑料熔體有較大的區別，而且在成型過程中具有一定的化學性質，所以，熱塑性塑料注射模澆注係統要求熔體（tǐ）在流動（dòng）過（guò）程中流動阻力小（xiǎo），溫度變化少（shǎo），而熱固（gù）性塑料注射除要（yào）求熔體阻力小以外，還希望在流動過程中適當地升溫，以加速物料在型腔的固化速度，縮短成型周期（qī），因而兩（liǎng）者的設計要求也有差（chà）異（yì）。

(1)主流道：由於摩擦熱能使經過主流道的熔（róng）體升溫，黏度下降，因此，一般主張將主流道設計得比較（jiào）細小，以增加單位體積的傳熱比表麵積，有利（lì）於加熱裝置向（xiàng）熔（róng）體傳熱，同時也增加了摩擦熱，而且也減少了不能回收的澆注（zhù）係統凝料。與（yǔ）熱塑性塑料注射模相同，臥式注射模主流道（dào）采用圓錐（zhuī）形，角式注射模主流道采用（yòng）圓柱形。臥式注射模主流道小端直徑應比噴嘴出料直徑大0.5~1mm,主（zhǔ）流道的錐（zhuī）角略小於熱塑性注射模主流道錐角，一般為2°~4°。主流道（dào）襯套上的（de）凹球麵半（bàn）徑比喻（yù）嘴（zuǐ）頭部的球麵（miàn）半徑大0.5mm左右。與分流道過液處的圓角半徑較大，可在3~8mm內選（xuǎn）用。

(2)拉料腔：在主流道端（duān）部熱塑（sù）性注射模稱為（wéi）冷料穴的地（dì）方，在熱固性注（zhù）射模中稱為（wéi）腔，它收集料流前端因局部過熱而提前硬化的熔體，其設計，在規值性注別提中標為塑料較脆，用Z字形拉料杆很容易把塑料拉斷，所以在熱固性注射（shè）模中（zhōng）多采（cǎi）用倒錐形拉料（liào）設（shè）計時反錐度不宜過大，否則硬科難椎出。另外還應（yīng）注意，排時拉料腔附近的塑件容易產生變形。

(3)分（fèn）流道：與熱塑性塑料注射模相同，熱固性（xìng）塑料注射模的分流道截麵也有圓形、梯形、U形、半（bàn）圓形和矩形等，但兩者的選用原則有差別，它要求分流道的比表麵積適當地取較（jiào）大值，以促使（shǐ）注塑模具內的熱量比較容易（yì）地向分（fèn）流道內的熔體傳遞。分（fèn）流道的截麵（miàn）形狀應結合其長度綜合（hé）考慮，分流道較長時，為了減少（shǎo）流動阻力，宜選用圓形、梯形或U形截麵，而分流道（dào）較短時，傳熱麵（miàn）積成為主要矛盾宜采用比表麵積較大的半圓形或（huò）矩形截麵以利於傳熱。東莞市馬馳科（kē）注塑模具（jù）加工廠（chǎng）為了滿足上述要求並兼顧到加工方便（biàn），目（mù）前，大多數工廠采用（yòng）梯形和半圓形截麵。梯形（xíng）截麵的底邊寬（kuān）度（dù）取4~6mm,側邊（biān）斜度為15°左右，高度可取寬（kuān）度的2/3.截（jié）麵（miàn）的高度根據經驗，中小型塑件分流道截麵高度取2~4mm,較大的塑件取4~8mm. 分流道的排（pái）布方式與熱塑性塑料注射模相同，也有平（píng）衡式與非平衡式兩類（lèi），一般希（xī）望采（cǎi）用平衡式排布（bù），並要求分流道盡可能短，但兩者會經常發生矛盾，需要根據具體情（qíng）況綜合考慮。

(4)澆口：注塑模具熱固性塑（sù）料注射模設計，熱塑性塑料的澆口類型、形狀以（yǐ）及澆口位置的選擇原則對大多數熱固性塑料基（jī）本上都適用，由於熱固性塑料較脆，容易去除澆口凝料，所以澆口的長度可適（shì）當取大一些。對於點澆口（kǒu）的截麵積和側澆口的深度尺寸，過分小是不恰當的，這是因為熔體溫度會升（shēng）高過大，加（jiā）速化學反應進（jìn）行而生成大量體型注塑模（mó）具結構（gòu），使（shǐ）黏（nián）度上升，導致充型困難，所（suǒ）以（yǐ）點（diǎn）澆口的截麵（miàn）積和側澆口的深度尺寸（cùn）也宜適（shì）當大一些。一般點（diǎn）澆口的直徑不宜（yí）小於1.2mm,通常（cháng）在1.2~2.5mm內選取，而側澆口的深度在（zài） 0.8~3mm內選取。另（lìng）外，由於熱固性塑料對澆口（kǒu）的磨損比較大，故澆口宜（yí）用耐熱耐磨的特種鋼材製造。國外采用鎢、鉻、鋁硬質合金，並采用局部可更換的注塑模具結構形式。

2.型腔位置和對（duì）成型零件的要求

(1)型腔的位（wèi）置：由於熱固性塑料注（zhù）射成型時壓（yā）力（lì）比熱塑性塑料大，注（zhù）塑模具受力不平衡會產生較大溢料和飛邊，因此，型腔在分型麵上的布置應使其投影麵（miàn）積與注（zhù）射機的（de）合模力重合。如（rú）不能重（chóng）合（hé），則（zé）力求（qiú）兩者（zhě）的偏心盡可能小。但（dàn）兩（liǎng）個型腔以及分流道投影麵積與注射機的合模力重合，所以布置情況合理（lǐ）。熱固性注射模型腔上下位置對各個型（xíng）腔或同一（yī）型腔的不（bú）同部位溫度分布影響很大，這是由於自然對流時，熱空氣由下向上，導致注塑模具上部受熱多而下部受熱少。實測表明上麵部分受熱量與下麵部分可相差（chà）兩倍，因此如對注塑模具上下對稱（chēng）進行加熱，則上下（xià）型（xíng）腔或同（tóng）一型腔的上下不同部位必然（rán）出現很大溫差，上下距離越大（dà），溫差也（yě）越大（dà）。為了改變這種情況，除對（duì）加熱元件進行不對（duì）稱布置外，對型腔的布置也應加（jiā）以注意。

(2)對成型零件的要求：在成型零件的結構設計中，東莞市馬馳科（kē）注塑（sù）模（mó）具加工廠為了避免熱固性塑料在較大的（de）注射壓力下向成型零（líng）部件的配合間隙或（huò）鑲塊的拚縫中溢料（liào），所以與塑料熔（róng）體接（jiē）觸的零（líng）部件應（yīng）盡量采用整體式結構，不要或少采用鑲拚組合式結構（gòu）。在設計計算成型零件（jiàn）的尺（chǐ）寸（cùn）時，要注意（yì）到熱固性塑件的收縮率與成型方法有關。同一種熱固性塑料在注射、壓縮和壓注三種成型方法中，前者成型腔布（bù）置對注塑（sù）模具溫度分布的影響收率大、後者成型收縮率小，在設計時（shí）應予於注意。由於注塑模具的成型零部件是在高溫和腐蝕條件下工作，同時又因為熱固性注（zhù）射成型容易產生溢料飛邊，對注塑模具成型零件（jiàn）的磨損較大，所以，除了采用較好的注塑（sù）模具材料外，成型零件與塑料接觸的表麵要拋光和鍍硬鉻（gè），鍍層厚為（wéi）0.01~0.015mm.對於主要的成型零件，應（yīng）具有53~75HRC以上的硬度，表麵粗（cū）糙（cāo）度Ra值應在0.2μm以下。

3.排氣槽：由於熱固性塑料在交聯硬化時要放出大量的氣體揮發物，單靠配合間隙的排氣（qì）方法不能保（bǎo）證 充分排氣，因此，熱固性塑料（liào）注射模（mó）在分型麵上一般都要（yào）開（kāi）設排氣（qì）槽，排氣槽深度通常可取0.03~0.05mm,必要時深度可達0.1~ 0.3mm,為了防止（zhǐ）塑料堵塞排氣槽，當上述深度向外延伸6mm後（hòu），深度可加（jiā）到0.8mm.排（pái）氣槽（cáo）寬度取5~10mm.

4.加熱係統：熱固性塑料注（zhù）射成型時，注塑模具的溫（wēn）度要求高於注射機噴嘴的溫度（dù），所以注塑模具中必須配有（yǒu）加熱裝（zhuāng）置，通常加熱裝置安（ān）裝在定模板和動模板上，並且對加熱溫度嚴格控製，保證型腔表麵的溫差（chà）在5℃以內。加熱元件一般用電熱棒和加熱套。

(二)熱固性塑料冷流道注射模簡介

注塑（sù）模具熱固性塑料注射模設計，熱固性塑料的冷流道注射模亦（yì）稱溫流（liú）道注射模，這類注塑模具與（yǔ）熱塑性塑料（liào）的熱流道（dào）注射模一樣，都是為了（le）生產中減少流道贅（zhuì）物而設計的，它們（men）通稱（chēng）無流道注射模。冷流道注（zhù）射模可分為完（wán）全無流道注射模和（hé）無主流道注射模。完全無（wú）流道注（zhù）射模，其特點是采用了一個冷流道板來設置注塑模具的澆注係統，通過流經該板的冷卻（què）介質對澆注係統進行冷卻溫控，而對注塑模具的成型部分則采取相反措施，即利用加熱裝置使其保證高溫。為了減少冷流道板與注塑模具成型部分之間的熱交換，兩者之（zhī）間（jiān）采用絕（jué）熱層（céng）進行隔離。同時，動、定模（mó）與注射機的接（jiē）觸部分也采用絕熱層（céng）隔離，以免（miǎn）注塑模（mó）具（jù）中的熱量過多地傳給注射機。設計完全無流道注射模的關鍵在於，將澆注係統的溫度控製在保證熔（róng）體既有良好的流（liú）動性，又不使它（tā）進行交聯硬化反應的（de）一個合（hé）理的（de）溫度範圍，以便於（yú）順利充模;對於成型部分，則必須利用加熱裝置使其處於合理的高溫狀態，以保（bǎo）證（zhèng）熔體充滿型腔（qiāng）後能（néng）迅（xùn）速硬化定型。

注塑模具熱固性塑料注射模設計，采用主流道的溫控（kòng）式結構，冷卻回路既可設在定模板上，也可設在主流道襯套上。主流道襯套上設置冷卻回路時，澆口套與（yǔ）定（dìng）模（mó）板之（zhī）間用空氣間隙進行絕熱。主流道襯套（tào）可從定模板中卸下，以便生產間歇中再次生產之前清理主流道中的硬化凝料（liào）。需要指出的是，由於可靠（kào）性和（hé）經濟性等方麵的原（yuán）因，熱固性塑料冷流道注射目前仍處於（yú）實驗階段，未能廣泛推廣應用，所以一（yī）些（xiē）設計問（wèn）題和注塑模具設計參數尚（shàng）待進一步研究解決。