缺點：需同時開設在前，後概上，而且要互（hù）相吻合，故製造較困難（nán）。U形截麵的（de）流動效率低於例形與正這在，但注塑模具（jù）加工容易，又比圓形和正方形截麵流道（dào）容易（yì）脫模，所以，U形截麵分流道具（jù）有稅良的綜合（hé）性（xìng）能。通常二板模(推板推出的二板模除外)的分流道（dào）截麵形狀優先選（xuǎn）用圓形，三（sān）板模橫向分流道和推板推出的二板模分流道截麵形狀優先選用U形。U形截麵和（hé）梯形截麵兩腰的斜度一（yī）般為5°~10°.半圓形截麵和矩形截麵的分流道不宜使用。

1.確定截麵尺（chǐ）寸

注（zhù）塑模具分流道的截麵設計（jì）,注塑模具（jù）分（fèn）流道的截麵尺寸（cùn）主要根據塑件所用塑料的流動性、塑件質量、塑（sù）件壁（bì）厚及分流道長度來確定。各種塑料的分流道直徑範圍，如（rú）果采用梯形或其他形狀，可按麵積相等來（lái）推算相應參數。要比較準（zhǔn）確（què）地確定分流（liú）道的（de）直徑（jìng），通常有以下三種方法。一種方法：根塑件質量確定（dìng），二種方法：根據塑件在分型麵上的投影麵（miàn）積確定，三種方（fāng）法：根據塑件質量、壁厚和分流道直徑（jìng）確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其分流道直徑根據塑件的重量及壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其分流道直 徑根據塑件的重量及壁厚查（chá）得（dé）。

③查出分流（liú）道截麵（miàn）直徑（jìng） D後，再根據分流道長度L查出修正係數f,則計算出分流道直徑Do=Df. 關於梯形截（jié）麵（miàn）和U形截麵分流道的截麵尺寸， 可以先確定出分流道直徑D,再來計（jì）算。

注：

(1)以上三種方法都是聚苯乙烯在一般情況下的分流（liú） 道參考（kǎo）尺寸，其他塑料可根據塑（sù）料的特性以（yǐ）及（jí）塑件的形狀作必要的修正（zhèng）。

(2)這三種方法中所說的分流（liú）道尺寸是指圓形截（jié）麵的直徑分流（liú）道直徑尺寸修正係數尺寸，如果采用（yòng）其他截麵，可以進行換算。

(3)確定分流道的尺（chǐ）寸時，還必須考慮加工時刀具的標準值。

2.輔助流（liú）道的（de）作用如下：

①注塑模具熔體流動，提高成型質量。塑件中的通孔（kǒng）會阻礙熔（róng）體的填充，如果通孔很大，將會給塑件帶來熔接痕、填充不足等成型缺陷，塑件都有較大的通孔，在這些通孔適當的位置增加輔助流道，可以大（dà）大熔體流通，提高塑件的成型質量。

②注塑模具方便包裝，將多個小塑（sù）件用（yòng）輔助流道串聯在一起，這種情況下的輔（fǔ）助流（liú）道（dào）要注意以下幾點。 a.流道截麵一般是（shì）圓形; b.流道直徑（jìng）一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為2mmx1mm,每個塑件一般要兩三個澆口連接; d.輔（fǔ）助（zhù）流道應和流道連接，以方便熔體流通; e.輔助流道（dào）上要加推杆; f.輔助流（liú）道上（shàng）字（zì）嘜膠（jiāo）位由定模型腔成型; g.雕字（zì）凸出0.2mm。

③注塑模具塑件的強度和剛性。

④注塑模具方便後續加工，將多個小塑件（jiàn）用輔助流道串聯在（zài）一起。中的（de）塑件需要鍍鉻 (塑（sù）件金屬化（huà）)，輔助流道（dào）既方便運輸包 裝（zhuāng），又方（fāng）便鍍（dù）鉻時裝夾。

⑤為使塑件留於後模而增加輔助流道。對於注塑模具（jù）分（fèn）型麵兩側對稱（chēng）的塑件，無法保證開模後塑件一定留（liú）在有推出機構的動模型腔內，此時可以（yǐ）開設U形分強度和剛性的輔助流道流道連接塑件，增加塑（sù）件對動模（mó）型腔的黏附力。