(1)成型收縮性

熱塑性塑料模具成（chéng）型收縮的形（xíng）式及計算與熱固性塑料模具類似。影響熱塑性塑料模具成型收縮的因（yīn）素如下（xià）：

①塑（sù）料模具品種：熱塑性塑料模具成（chéng）型過程中由於存在結晶化（huà）引起的體積變化（huà），內應力強，塑件（jiàn）內的殘（cán）餘應（yīng）力大，分（fèn）子取向性強等因素，因此與熱固性塑料模具相比收縮率大，方向性明（míng）顯。另外（wài），脫模後（hòu）收縮和後處理（lǐ）也比（bǐ）熱固（gù）性塑料模具大。

②塑件特性：塑件成型時（shí），熔料與型腔表麵接觸外（wài）層立即冷卻，形成低密度的固態外殼。由於塑料模具導熱性差，使塑件內層（céng）緩慢冷卻麵形成收縮大的高密（mì）度固態層。因此塑件壁愈厚則收縮愈大，另外，有無旅伴及旅件布局、數量（liàng）都直接影響料流方向、密度分布及收縮阻力大小等，所以銀件的特性對收縮大小、方向性影（yǐng）響（xiǎng）較（jiào）大。

③澆（jiāo）口形式、尺寸及分布：這（zhè）些因素直接影響（xiǎng）料（liào）流方向、密度分布、保（bǎo）壓補縮作用及成型時間，采（cǎi）用直接澆（jiāo）口，澆口截麵大時則收縮小，但方向性明（míng）顯，澆口寬及長（zhǎng）度短則（zé）方向性小（xiǎo），距（jù）進料（liào）口近或與料（liào）流方向平行則收縮大。

④成型條件：模具溫度、注射壓力、保壓時間（jiān）等成型條件對塑件收縮均有直接影響。模具溫度高（gāo），熔料冷卻（què）慢，密度高，收縮大，尤其對結晶料，因其（qí）體積（jī）變化大，故收縮更大，模溫分布是否均勻也直接影響到塑（sù）件各部分收縮量（liàng）的大小及方向性（xìng）。注射壓力高，熔料（liào）黏度差（chà）小，層間剪切應力小（xiǎo），脫模（mó）後彈性（xìng）回跳大，收縮（suō）也可適量減小。保壓時（shí）間對收縮也有較大影響，保壓（yā）時間長則收縮小，但方向性明顯。因此在成型時調整模溫（wēn）、注射壓力、保壓時間等（děng）請因素也可適（shì）當地改變（biàn）塑件的收（shōu）縮情況。

熱塑性塑料模具的工藝性能，注塑模具設計（jì）時根據各種塑料模具的收縮範圍，塑件壁厚、形狀、進料口形式、尺寸及分布情況，按經驗確定塑件各部（bù）位的收縮率，再來計（jì）算型腔尺寸。對高精度塑件及難（nán）以掌握收（shōu）縮率時，一般用以下方法設計模具。

a.對塑件外徑取較小收縮率，內徑取較大（dà）收縮率，以留有試模（mó）後修正的餘地。

b.試模（mó）確定澆注係統形式、尺寸及成型條件。

c、要後處理的塑件經後處理確（què）定尺寸變化情況（kuàng）。

d.按實際收縮情況修正（zhèng）模具。

e.再試（shì）模並可（kě）適當地改變（biàn）工藝條件略微修正（zhèng）收縮值以滿足塑件要求。

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(2)流動性

①塑料模具流動性分（fèn）類：塑料模具流動性大（dà）小，可從塑料模具的分子量、熔融指數、阿基米德螺旋線長度、表觀黏度及流動比等進行分析。分子量（liàng）小、熔融指數高、螺旋線長度長、表觀黏度小、流動比大的塑（sù）料模具，則流動性好。對（duì）同一品名的塑（sù）料模具必須（xū）檢查（chá）其說明書判斷其（qí）流動性是（shì）否適用於注射成型。按模具設計要（yào）求，可將（jiāng）常用塑料模具的流動性分為3類：

a.流動性好。尼龍、聚乙烯、聚（jù）苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維素、聚4-甲（jiǎ）基-1-戊烯。

b.流動性中等。改性聚苯乙烯、有（yǒu）機玻璃、聚甲（jiǎ）醛、聚氯醚。

c.流動性差。聚碳酸酯、硬聚氯（lǜ）乙烯、聚苯醚、聚碸、聚芳（fāng）碸、氟塑料模具。

②影響各類塑料模具流動性的（de）因素：各種塑料模具的（de）流動性也隨各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點：

a.溫度。料溫高則流（liú）動性增（zēng）大，但不同塑料模具（jù）也各有差（chà）異，聚苯乙烯、聚丙烯、尼龍、改性聚（jù）苯乙烯、有（yǒu）機玻璃、醋酸纖維素、聚碳酸酯等塑料模（mó）具的流動性隨溫度變化較（jiào）大。對聚乙烯、聚甲醛等則溫度增（zēng）減對其流動性影響較小（xiǎo）。

b.壓力。注射壓力增大則融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是聚乙烯、聚甲醛較為敏感（gǎn），所以成型時宜調節注射壓力來控（kòng）製流動性。

c.注塑模具結構。澆注（zhù）係統的形式、尺寸（cùn）、布置，冷卻係統（tǒng）設計，融料流動（dòng）阻力等因素都（dōu）直（zhí）接影響融料在型腔內（nèi）的實際流動性，凡促使融料降低溫度，增加（jiā）流（liú）動阻力的則流動性就降低。

注塑（sù）模具設計時（shí）應根據所用塑料模（mó）具的流動（dòng）性，選用合理的結構。成型時也（yě）可控製料溫、模溫及注射（shè）壓力和注（zhù）射速度（dù）等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。

(3)結晶性

熱（rè）塑性塑料模具按其冷（lěng）凝時有無（wú）出現結品現象可劃分為結品型塑料（liào）模具和非結晶型塑料模（mó）具兩類。塑料模具結晶現象是指塑料模（mó）具由熔融狀態到冷凝的過程中，分子由無次序的（de）自由運（yùn）動狀態而逐漸排列成為正規模型傾向的一種（zhǒng）現象。

熱塑性塑料模具的工藝性能，可根據（jù）塑料模具的厚壁塑件的（de）透（tòu）明性來判別這兩類塑料模具，一（yī）般結晶型塑料（liào）模具是不透明和半透明的，非結晶型塑料模具是（shì）透明的。但也有倒（dǎo）外情況，如聚4-甲基-1-戊（wù）烯為結晶型塑料模具，卻有高透明性、ABS為非結品形塑料模具，但卻不透明。 東莞市馬馳科注塑模具廠對結晶型塑料模具在（zài）模具設（shè）計及選擇注射機時應注意以下幾點（diǎn）：

①料溫（wēn）上升到成型溫度所需的熱量（liàng）多，要選（xuǎn）用塑化能力（lì）大的設備。

②冷凝時（shí）放出熱量大，模具要充分冷卻（què）。

③塑件成型後收縮大、易發生縮孔、氣孔。

④塑件壁薄，冷卻快（kuài），結晶度低，收縮（suō）性（xìng）小。塑件（jiàn）壁厚，冷卻慢，結晶度高，收（shōu）縮性大、物理性能好。所（suǒ）以（yǐ）對結晶型塑料模具應按塑（sù）料模具要求控製模溫。

⑤塑料模（mó）具各向異性明顯，內應力大，脫（tuō）模後塑件（jiàn）易發（fā）生變形、翹曲。

⑥塑料模具結晶熔點範圍窄，易發生未熔粉末注入模具或堵塞進料口。

(4)熱敏性和水敏性

①熱敏性：指某些塑料模具（jù）對（duì）熱較為敏感，在料溫高（gāo）和受熱時間長的情況下就會產生變色、降聚、分解的特（tè）性，具有這種特性的塑料（liào）模具稱為熱敏性塑料模（mó）具，如硬聚氯（lǜ）乙（yǐ）烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯、醋酸乙烯共聚物等。熱敏性（xìng）塑料模具在分解時產生單體、氣（qì）體、固體等副產物，特別是有毒氣體，對（duì）人體有害，對設備、模具有腐（fǔ）蝕作（zuò）用。因此，在模具設計、選擇注（zhù）射機及成（chéng）型時都應注意。為防止熱敏性塑料模具在（zài）成型過程中出現變色、分解現（xiàn）象，一方麵可在塑料模具中加入熱穩定劑，另一方（fāng）麵（miàn）應選用螺杆式注射機（jī），正確控製成型溫（wēn）度和成型周期，同時（shí）應及時分解產（chǎn）物，對模具和設備采取防腐措施。

②水敏性（xìng）：有的塑料模具即使含有少量水分，但在高溫（wēn）、高壓下也會發生分解，這種性能稱（chēng）為水敏性，對此（cǐ）必須預先加熱幹燥。

(5)應力（lì）開裂及熔融（róng）破裂

①有些塑料模具對應力敏感，成型時易產生內應力且質脆易（yì）裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下會發生開裂現象。為此，除在原料內加入（rù）附加劑提高抗裂（liè）性外，對原料應注意（yì）幹（gàn）燥，同時選用合理的成型條件和（hé）使塑件形狀結構盡量合理。在模具設計時應增大脫模（mó）斜度，選（xuǎn）用合理的（de）進料（liào）口（kǒu）和頂出機構。在成（chéng）型時應適當調節料溫（wēn）、模（mó）溫、注射壓力及冷卻時間，盡量（liàng）避免塑件在冷脆的情況下脫模。在塑件成型後要進行後處理以提高抗裂性。

②當一定熔（róng）融指數的聚合物熔體（tǐ），在恒溫下通過噴嘴孔（kǒng）時，其流速超過一定值後，擠出的（de）熔體表麵發生明顯的橫向裂紋稱為熔融破裂（liè）。發生熔融破裂會影響塑件的外觀和性能，故若選擇熔融指數高的聚合物，在模具設計時應增大噴嘴、流道和澆（jiāo）口截麵，減（jiǎn）少注射速度和提高料溫。

(6)熱性能及冷卻（què）速度

①各種塑（sù）料模具有不同的比熱容、熱導率、熱變形溫度（dù）等（děng）熱性能。比熱（rè）容高的塑料模具在塑化時需要熱（rè）量大，應選用塑（sù）化能力大的注（zhù）射機。熱變形（xíng）溫度高的塑料模具冷（lěng）卻時間短，脫模早，但脫模後要防止冷卻變形。熱導率低的塑（sù）料模具冷卻速度慢，必須充分冷卻（què），要加強模具冷（lěng）卻效果。熱澆道模具適用於比熱容低、熱導率高的塑料模具。比熱容（róng）大、熱導率低、熱變形溫度低、冷卻速度慢（màn）的塑料模具則不利於高速成型，必須用適當的注射機及加強（qiáng）模具冷卻。

②各種塑（sù）料模具按其品種特性及塑件形狀，要求必須保持適當的冷卻速度。所以（yǐ）模具必須按成型要求設置加熱和冷卻係統，以保持一定模（mó）溫。當料溫使（shǐ）模溫升高時應宜冷卻，以防（fáng）止塑件脫模後變形，縮短成型周期，降低結晶（jīng）度。當（dāng）塑料模具餘熱不足以使模（mó）具保持一定溫度時（shí），則模具應設有加熱係統，使注塑模具保持在一定（dìng）溫度，以控製冷卻速度，保證流動性，改（gǎi）變填充條件或用以控製塑件使其緩慢冷（lěng）卻，防止厚壁塑件內外冷（lěng）卻（què）不勻及提高結晶度等。有流動性好、成型麵積大、料溫不均的則按塑件成型情況需加熱或冷卻交替使用或局部加（jiā）熱與冷卻並用。為此注塑（sù）模具（jù）應設有相應的冷卻和加熱係統。

(7)吸濕性

熱（rè）塑性塑料模具的工藝性能，塑料模具中因有各種助劑，使其對水分各有（yǒu）不同的親（qīn）疏程度，所以塑料（liào）模具大致可分為吸水（shuǐ）、黏附水分及不吸水也不易（yì）黏附水分兩種。塑料模具（jù）含水量必須控製在（zài）允（yǔn）許範圍內，不然在高溫、高壓下水分變成氣體或發生水（shuǐ）解作用（yòng），使樹脂（zhī）起泡、流動性下降、外觀及機電性能不良。所（suǒ）以對吸濕性塑料（liào）模具必須按要求采用適當的加熱方法及規範進行預熱，在使用時還需用紅外線照射以防止（zhǐ）再吸濕。