(一)吹脹（zhàng）比：吹脹比（bǐ）是指塑件直徑與型坯直徑之比，這個比值要選擇適當，通常取2至4,但多用過大會（huì）使塑（sù）件壁厚不均勻，注塑加工（gōng）工藝條件不易掌（zhǎng）握。吹脹比表示了塑件徑向尺寸和擠出機機（jī）頭口（kǒu）模尺寸之間的（de）關係。當吹（chuī）脹比（bǐ）確定以後，便可以根據塑件的徑向尺寸（cùn）及塑件壁厚確定（dìng）機（jī）頭型坯口模的尺寸。型坯截麵（miàn）形狀一般要求與塑件輪廓大體一致（zhì），如吹塑（sù）圓形截麵的瓶（píng）子，型（xíng）坯截麵（miàn）應是（shì）圓形的;若吹塑方桶，則型（xíng）坯應（yīng）製成方形截麵（miàn），或用壁厚不均（jun1）的圓柱料坯，以使吹塑件的（de）壁厚均勻。吹製矩形截麵容器時，則短邊壁厚小於長邊壁厚，而用所示截麵的（de）型坯可得以改正;所示料（liào）坯吹（chuī）製方形截麵容器可使四角變薄的狀況得到改 正;適用於吹製矩形截麵容器。

中空吹塑注塑加工成型塑件設計

(二)延伸（shēn）比：在注射拉伸吹塑成型中，塑件的長度與型坯的（de）長度之比（bǐ）叫延伸比，所示的c與b之比即為延伸比。延（yán）伸比確定後，型坯的長度就能確定。實驗證明，延伸比大的塑件，即壁厚越薄的塑（sù）件，其縱向和橫向的強度越高。也就是延伸比越大（dà），得到的塑件強度越高。為保證塑件的剛度和壁厚。

(三)螺紋：吹塑成型的螺紋通常采用梯形或半圓形的截麵，而不采用細牙或粗牙螺紋，這是（shì）因為後者難以成型。為了便（biàn）於（yú）塑件上飛邊的處理，在不影響使用的前提下，螺（luó）紋可（kě）製成斷續（xù）狀的，即在分型麵附近的一（yī）段塑件上不帶螺紋（wén）。

(四)圓角：吹塑（sù）塑件的側壁與底部的（de）交接及壁與（yǔ）把手交接等處，不宜設計成尖（jiān）角，尖角難以成型，這種交接（jiē）處應采用圓弧過（guò）渡。在不影響造型及使用的前提下，圓角以（yǐ）大為好，圓角大壁厚則均（jun1）勻，對（duì）於有造型要求的產（chǎn）品，圓角可以減小。

(五)塑件的支承麵（miàn）：在（zài）設計塑料容器時（shí），應減少容器底部的支承表麵，特別要減少結合縫與支承麵的重合部分，因為切口（kǒu）的存在將影響塑件的平穩放置。

(六)脫模斜度（dù）和分型麵：由（yóu）於吹塑成（chéng）型不需凸模，且收縮大，故脫模斜度即使為零也能脫模。但表（biǎo）麵帶有皮革紋的（de）塑件，脫模斜度必須在1/15以上（shàng）。吹塑成型模具的分型麵一（yī）般設在塑件的（de）側麵，對矩形截麵的容器，為避免壁厚（hòu）不均，有時將分（fèn）型麵（miàn）設在（zài）對角線（xiàn）上。

中空吹塑注（zhù）塑加工成型塑件設計，中空吹塑設備包括擠出裝（zhuāng）置或注射裝置、擠出型坯用的機頭、模具、合（hé）模裝置及供氣裝置等。

(一)擠出裝置：擠出裝置（zhì）是擠出吹塑中主要的設備。吹塑用（yòng）的擠出裝置並（bìng）無特殊（shū）之處，一般的通用型擠出機均（jun1）可（kě）用於吹塑（sù）。

(二)注（zhù）射裝置：注射裝置即注射機，普通（tōng）注射機即可注（zhù）射型坯。

(三)機頭：機頭是擠出吹塑（sù）成型的重要裝備，可以根據所需（xū）型（xíng）坯直徑、壁厚的不同予以更換（huàn）。機頭的結（jié）構形式、參數選擇等直接（jiē）影響塑（sù）件的質量。常用的擠出機頭有（yǒu）芯（xīn）棒式機頭（tóu）和直接供料式機頭兩種。芯棒式機頭通常用（yòng）於聚烯烴（tīng）塑料注塑加工，直接供料式機（jī）頭用於（yú）聚氯乙烯塑料注塑加工。機頭體型腔環形截麵積與芯棒、口模間的環形截麵和之比稱為壓縮比（bǐ）。機頭的壓縮比一般（bān）在2.5至4之（zhī）間選擇。

(四)模具設計（jì）：吹塑（sù）模通常由兩（liǎng）瓣合成（chéng），對於大型吹塑模可以設冷卻水通道，模口部分做成較（jiào）窄的切（qiē）口，以便切斷型坯。由於吹塑過程（chéng）中（zhōng）型腔壓力不大（dà），一般壓縮空氣的壓力為0.2至0.7MPa,故可供選擇做（zuò）模具的材料較多（duō），常用的材料有鋁合金（jīn）、鋅合金等。由於鋅合金易於鑄造和機械加工，多用它來製造形狀不規則的容器。對於大批量生產硬質塑料製件的模具，可選用鋼材製造，淬火硬度為40至44HRC,型腔可拋光鍍鉻（gè），使（shǐ）容器具有（yǒu）光澤（zé）的表麵（miàn）。

中空吹塑注塑加工成型塑件設計，依據模具結構和（hé）注塑加工工藝方法不同，吹塑模可分為上吹口和下吹口兩類。所示是典型的上吹口模具結構，壓縮空氣由模具上端吹入型腔。所（suǒ）示是典（diǎn）型的下吹口模具，使用時料坯套在底部芯（xīn）軸上（shàng），壓縮空氣自芯（xīn）軸吹入。吹塑模具設計要點如下：

(1)夾坯口：夾（jiá）坯口亦稱切口。在擠（jǐ）出吹塑（sù）成型過程中，模（mó）具在閉合的同時需將型（xíng）坯封（fēng）口並將餘料切除。因此，在模具的相應部位（wèi）要設置夾坯口。夾料區的深度（dù） h可選擇型坯厚度的2至3倍。切口的傾斜角α選擇15°至45°,切口寬度L對於小型吹塑（sù）件取1至2mm,對於（yú）大（dà）型吹塑（sù）件取2至4mm.如果夾坯口角度太大，寬度太小，會造成塑件的接縫質量不高，甚至會出現裂縫。

(2)餘（yú）料槽：型坯在夾坯口的切斷作用下，會有多餘（yú）的塑料被切除下來，它們將容納在餘（yú）料槽內。餘料槽通常設置在夾坯口的兩側。其大小應依（yī）型坯（pī）夾（jiá）持後餘料的寬度和厚度來確定，以模具能嚴密閉合為準。

(3)排氣孔槽：模具閉合後，型腔呈封閉狀態，應考慮（lǜ）在型坯吹脹時，模具內原有空氣的排除問題。排氣不良會使塑件表麵出現斑紋、麻坑和成型不完整等缺陷。為（wéi）此，吹（chuī）塑模還要考慮設置一（yī）定數（shù）量的排氣孔（kǒng）。排氣孔一般在模具（jù）型腔的凹坑、尖角處，以及貼模的地方。排氣孔直徑常取0.5至1mm.此外，分（fèn）型麵上開設寬度為10至20mm、深度為0.03至0.05mm 的排氣槽也是排氣的主要方法。

(4)模具的冷卻：模具冷卻是保證中空吹塑注塑加工工藝正常進行、保證注（zhù）塑加工產品外觀質量和提高生產率的（de）重要因素。對於大型模具（jù），可以采用箱式冷卻，即在型腔背後銑一個空槽（cáo），再（zài）用一塊板蓋（gài）上，中間加上密封件。對於小型模具（jù），可以開設冷卻水道，通水冷卻。