一（yī）、中空吹塑成型（xíng）模具的分（fèn）類、特點及成型工（gōng）藝

中空吹塑成型是（shì）將處於塑性狀態的塑料型坯置於模具型腔內，使壓縮（suō）空氣注入型坯中將其吹脹，使之緊貼（tiē）於型腔壁（bì）上，經冷卻定型得到一定型狀的中空塑件的加工方法。根（gēn）據成型（xíng）方法（fǎ）不同，中空吹塑成型可分為擠出吹塑成型、注射吹塑成型、多層吹塑成型及片材吹塑（sù）成型等。

氣動成型（xíng）工藝與注塑模具設計

(一)擠出吹塑成型

氣動成型工藝與注（zhù）塑模（mó）具設計，擠出吹塑是成型中空塑件（jiàn）的主要方法，所示是擠出吹塑成型工藝（yì）過（guò）程。首先，擠出機擠出管狀（zhuàng）型坯，截取一（yī）段管坯趁熱（rè）將其（qí）放於注塑模（mó）具中，閉合對開式注塑模具同（tóng）時夾緊型坯上下兩端，然後（hòu）用吹管通入壓縮空氣，使型坯吹脹並貼於型腔表壁成型，經保壓和冷卻定型，便可排出壓縮空氣並（bìng）開模取（qǔ）出塑件。擠出吹塑成型注（zhù）塑模具結構簡單，投資少（shǎo），操作容（róng）易，適於多種塑（sù）料的中空吹塑成型。缺點是壁厚不易均勻，塑件（jiàn）需後加工以去除飛（fēi）邊。

(二)注射吹塑成型

注射吹塑成型的工藝過程。首先注射機將熔融塑料注入注射模內形成管坯（pī），管坯成型在周壁帶有微孔的空心凸模上，接著趁熱將管坯移 至吹塑模內，然（rán）後從芯排的管道內通人壓輸簽氣，使（shǐ）型壞吹（chuī）賬非貼於（yú）注塑模具上，紙後（hòu）從店情的管道內通人壓銷空氣，且開模取出所示。這種方保、冷規定取後放不需（xū）後（hòu）加工。由於法射型還有件底（dǐ），具有投資較大，多（duō）用於小型塑件的大批量生產。

(三（sān）)注射拉伸吹塑（sù）成型

氣動成型工藝與注塑模具設計，注射拉伸吹塑是將注射成型的有底型坯加熱到熔（róng）點以下適當溫度後置於注塑模具內，先用拉伸杆進行（háng）軸向拉伸後再通入（rù）壓縮空氣吹脹成型的加（jiā）工方法。經過拉伸吹塑的塑件，其（qí）透明度、抗衝擊強度、表麵硬度、剛度和氣（qì）體阻透性能都有（yǒu）很（hěn）大提（tí）高。注射拉伸吹塑典型的產品是線型聚酯飲料瓶。注射拉伸吹塑成（chéng）型可分（fèn）為熱坯法和冷坯法兩種成型方法。熱坯（pī）法注（zhù）射拉伸吹塑成型工藝過程。首先在注射工位注射成一空心帶底型坯，然後打開注射模將型坯（pī）迅速移到拉（lā）伸和吹塑工位，進行拉伸和吹塑成型，經保壓、冷卻後開模取（qǔ）出（chū）塑件。這（zhè）種成型方法省去了冷型坯的再加熱，同時由於型坯的製取和拉伸吹塑（sù）在同一（yī）台（tái）設備上進行，占地麵積小，生產易於連續進行，自動化程度高。冷坯法是將注射好的型坯加熱到合適的溫度後再將其置於（yú）吹塑模中進行拉伸吹塑的成型方法。東莞市馬馳科注塑模具（jù）加工廠采用冷坯成型法時，型（xíng）坯的注射和塑件的拉伸吹塑成型（xíng）分別（bié）在不同設備上進行，在拉伸吹塑之前，為了補（bǔ）償型坯冷卻（què）散發的熱量，需（xū）要進行二次加熱，以（yǐ）確保型坯的拉伸吹（chuī）塑成型溫度（dù），這種方法的主要特點是注塑模具設備結構相對簡單。

(四（sì）)多層吹（chuī）塑

多（duō）層吹塑是指不同種類的塑料，經特定的擠出機頭形成一個坯壁分層而又黏接（jiē）在一起的型坯，再經吹塑製得多層中空塑件的成型方法。發展多層吹塑的主要目（mù）的是解決單獨使用一種塑料不能滿足使用要求的問題。例如，單獨使用聚乙烯，但它的氣密（mì）性較差，所以其容（róng）器不能（néng）盛裝帶有香味的食品，而聚氯乙烯的氣密性優於聚（jù）乙烯，可以采用外層為聚氯乙烯、內層為聚乙烯的容器，氣（qì）密性好。應用多層吹（chuī）塑一般（bān）是為了提高氣密（mì）性、著（zhe）色裝飾、回料應用、立（lì）體（tǐ）效應等，為（wéi）此分別采用氣體（tǐ）低透過率與高透過率材料（liào）的（de）複合，發泡層與非發泡層的複合，著色層與（yǔ）本色層的複合，回料層與新料層的複合，以及透明層與（yǔ）非透明層的複合。多層吹（chuī）塑的（de）主要問題（tí）是：層間的熔接與接縫的強度問題，除了選擇塑料（liào）的種類外，還要求有嚴格的工藝條件控製與擠出型坯的質量技術;由於多種塑料的複合，塑料（liào）的回收（shōu）利用比較困難;機頭 注塑模具結構複雜，設備投資大，成本高（gāo）。

(五)片材吹塑成型

片材吹塑成型。將壓延或擠出成型的片（piàn）材再加（jiā）熱，使之軟化，放入（rù）型腔，閉模後在片材之間吹入壓縮空氣而成型出中空塑件。

二、吹塑成型的工（gōng）藝參數

(一)型坯溫度與模具溫度

一般來說，型坯溫度（dù）較高時，塑（sù）料（liào）易發生吹脹變形，成型的塑件（jiàn）外觀（guān）輪廓清晰，但（dàn）型坯自身的形（xíng）狀保持能力較差。反之，當型坯溫度（dù）較低時（shí），型坯在（zài）吹（chuī）塑前的轉移過程中就不容易發（fā）生破壞，但是其吹塑成型性能（néng）將會變差，成型時塑料內部會產生（shēng）較大的應力，當（dāng）成型後轉變為殘餘（yú）應力時，不僅削弱塑料製件強度，而且還會導致塑件表麵出現明（míng）顯的斑紋。因此，擠（jǐ）出吹（chuī）塑成型（xíng）時型坯溫度（dù）應在0至01範圍內盡量偏向0;注射吹塑成型（xíng）時（shí），隻要保證（zhèng）型還轉移不發生問題，範圍內盡量取較高值;注（zhù）射拉伸吹塑成型時，隻要保（bǎo）證吹塑能順利進行，型坯溫度可在8 至0區間取較低值，這樣能夠避免拉伸吹塑取向結構因型坯溫度較高而取向，但對於非結晶型透明塑料製件，型坯（pī）溫度太低會使透明度下降。

對於結晶型（xíng）塑料，型坯溫度需要避開易形成球晶的溫度區域，否則，球晶會沿（yán）著拉伸方向迅速長大並不斷增多，導致塑件組織變得十分不均（jun1）勻。型坯溫度（dù）還與塑料品種有（yǒu）關，例如，對於線型聚酯和聚氯乙烯等非結晶（jīng）塑料，型坯溫度比0,高（gāo）10至（zhì）40℃,通常線型聚酯可取90至110℃,聚氯乙烯可取100至140℃,對於聚丙烯等結晶型塑料（liào），型坯溫度比0低5 至40℃較合適，聚丙烯一般取150℃左右。吹塑注塑模具溫度通（tōng）常可在20至50℃內選取。模溫過高，塑件需較長（zhǎng）冷卻定型時間，生產率（lǜ）下降，且在冷卻過程（chéng）中，塑件會產生較大的成型收縮，難以控製其尺寸與（yǔ）形狀（zhuàng）精（jīng）度。模溫過低，則塑料在（zài）注（zhù）塑模具夾坯口處溫（wēn）度下降很快（kuài），阻礙（ài）型坯發生吹脹變（biàn）形，還會（huì）導致塑件表麵出現斑紋或使光亮度變差。

(二)吹塑壓力

氣動成型工藝與（yǔ）注塑模具設計，吹塑壓力係指吹塑成（chéng）型所用的壓縮空氣壓力，其（qí）數值通常為：吹塑成型時取0.2至0.7MPa,注射拉伸（shēn）吹塑成型時吹塑壓力要比（bǐ）普通吹塑壓力大一些，常取0.3至1.0MPa.對於薄壁、大容積中空塑件或表麵（miàn）帶有花紋、圖案、螺紋的中空塑件，對於黏度和彈性模量（liàng）較大的塑件（jiàn），吹（chuī）塑壓（yā）力應盡量取（qǔ）大值。