一、板式機頭

板式機頭結（jié）構簡（jiǎn）單，易製造，安裝調整也方便，但機頭（tóu）內流道截麵會（huì）在口模型腔入口處（chù）出現急（jí）劇（jù）變化，形成若幹平麵死點，因而塑料熔體在機頭內的流動條件較差，注塑加工生產時間（jiān）過長會過熱分解。這種機頭隻適用於（yú）形狀較簡單及生產批量少的情（qíng）況，對熱敏性很強的硬聚氯乙（yǐ）烯則不（bú）適宜使用，一般多用於黏度不高、熱穩定性較好的聚烯（xī）烴類（lèi）塑（sù）料，有時也可用於軟聚氯乙烯。

二、流線型機頭

注塑加工異（yì）型材擠出成型機頭的設計，流線型機頭要求機頭內（nèi）流道從進料口開始至口模的出口，其截麵必（bì）須由圓形光滑地過渡為異型材所要求的截麵形狀和尺寸，即流道表壁應呈光滑（huá）的流線型曲麵，各處均不得有急劇過渡（dù）的截麵尺寸或死（sǐ）角。由此可見，流線型（xíng）機頭的加（jiā）工難度要比板式機頭大（dà），但它能夠克服板式機頭內（nèi）流道急劇變化的缺陷，從而可以保證複（fù）雜截麵的異型材及熱敏性塑料的擠出成型質量，同時（shí）也適合大批量（liàng）生產。

流線型機頭一般采用整體式或分段（duàn）拚合（hé）式。整體式流線型機頭，其（qí）機頭內流道由圓環形漸變（biàn）過渡到所要求的形狀，它的製造比分段拚合式困難，在設計時應注意使過渡部分的截麵由容易加工的旋轉曲（qǔ）麵或平（píng）麵組成。在異型材截麵複雜的情況下，要注塑加工（gōng）出一個整體式的流線型機頭是件很困難的工作，為了降低機頭注塑加（jiā）工難度，采用分段拚合式流線（xiàn）型機頭。分（fèn）段拚合式流線型機頭是將機頭（tóu）體分段以後，利用逐（zhú）段局部加工和拚裝方法製造出來的，這樣雖然能夠降低流道整體 注塑加工的難度，但拚合時難免在流道拚接處或多或（huò）少地出現一些不連續光滑的截麵尺寸過渡，因此（cǐ），塑料熔體（tǐ）在分段拚（pīn）合式流線型（xíng）機頭中的流動條件相對較差，注（zhù）塑加工成型質量也比較難於控製。

三、異型材擠出成（chéng）型機頭的設計要點

(1)必須對口模成（chéng）型區（qū）的截麵形狀進行（háng）一定的（de）修正：從理論上講，異型材（cái）口模出料處的（de）截麵形狀應與異型材所要求的截麵形狀保持一致，但實際上由於塑料性能、成型壓力、成型（xíng）溫度、流（liú）速分布以及離模膨脹和長度收縮等（děng）因素影響，塑料熔體從口模（mó）中（zhōng）流出的情況非常複雜，如果僅靠異型材截麵的理論幾何形狀來設計口模截麵（miàn），則從口（kǒu）模中擠出的異型材型坯經常會發生很嚴重的（de）截（jié）麵形狀畸變，當然也（yě）就無法注塑（sù）加（jiā）工（gōng）生產出質量合格的塑料製件。目前，基本上是依靠（kào）經驗對口模成型區的截麵形狀給予一定（dìng）的修（xiū）正。

(2)機頭結構參數（shù）：分流器擴張角α小於70°,對於注塑加工成型條件要（yào）求嚴格的塑料應盡量控（kòng）製在60°左（zuǒ）右;機頭壓縮比ε可取3至13;壓（yā）縮角（jiǎo）β取25°至50°.

(3)機頭口模的尺寸：機頭口模的定（dìng）型段長度L1和口模流道（dào）縫隙的間隙（xì）尺寸在設（shè）計時。口模（mó）徑向（xiàng）尺寸在（zài）異型材擠出成型機頭中是指口（kǒu）模流道的外圍尺寸，由於受離模膨脹效（xiào）應、注塑加工工藝條（tiáo）件波動及塑料本身收縮率偏差和波動的影響，口模徑向尺寸（cùn）較（jiào）難確定，因此生產尺寸精度較高（gāo）的（de）中空異型材是機頭口模設計（jì）中的難題，金屬芯線包覆（fù）一層塑料做絕緣層和保（bǎo）護層（céng），這在生產中（zhōng）被廣泛應用，一般需在擠出機上用轉角（jiǎo）式機頭擠出成型，典型結構常有兩（liǎng）種形式。

一、擠壓式包覆機頭

擠壓（yā）式包覆機頭，塑料熔體通過擠出機過濾板進入機頭體，轉向90°後沿著芯線導向棒繼續流動，由於導向棒一端與機頭體內孔嚴密配合，熔體隻能向口模（mó）一方流動，在導向棒上匯合成一封（fēng）閉料環後，經口模成型區包覆在芯線上，芯（xīn）線同時連續地通過芯線導向棒，因此包覆擠出生產能（néng）連續進行。擠壓式包覆（fù）機頭通常用來生產電線。一（yī）般情況下，定型段長度L為口模出（chū）口處直徑D的1.0至1.5倍;導向棒前端到口模定型段的距離M也可取口模出口直徑D的1.0至1.5倍（bèi）;包覆層厚度取1.25 至1.60mm。

二、套管式包覆機頭

注塑加工異（yì）型材擠出成型（xíng）機頭的設計，表示套管式包覆機頭結構，與擠壓式包覆機頭相似，不同之處在於套管式包覆（fù）機頭是將塑料擠成管狀，然後（hòu）在口模外靠塑（sù）料管的遇冷收縮而包覆在芯線上。塑料熔體（tǐ）通過擠出機過濾板進入機頭體內，然後流向芯線導向棒，這時導向棒的作用相當於管材擠出（chū）機頭中的芯棒，用以成型管材的內表麵，口模成型管（guǎn）材的外表麵，擠出的塑料管與導向棒同心，塑料管擠出口模後馬上包覆在芯線（xiàn）上。由於金屬芯線連續（xù）地通過導向棒（bàng），因而包（bāo）覆生產（chǎn）也就連續地進行。套管式包覆機頭（tóu）通常用來（lái）生產電纜。包（bāo）覆層的厚度隨口模尺寸、導向棒頭部尺寸、擠出速度及芯線牽引速度等變（biàn）化，口模定型段長度L,為口模出（chū）口處（chù）直（zhí）徑D的0.5倍以下，否則螺杆的背壓過大，使（shǐ）電（diàn）纜表麵（miàn）出（chū）現流痕而影響表麵質量，產量也會有所降低。