(一)外徑定型

外徑（jìng）定（dìng）型（xíng）有兩種定徑方法，一為內壓法定徑，二為真（zhēn）空吸附法定徑。在管子內部通入壓縮空氣,為保持壓（yā）力，可用堵塞防止漏氣。定徑（jìng）套內徑和長（zhǎng）度目前一般根據經驗和管材壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套的長（zhǎng）度應小於（yú）10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管（guǎn）材直徑大於100mm時，定徑套的長度還應再短些，通常可采用3至5倍的管材外徑。需要指出的是（shì），設計定（dìng）徑套內徑時，其（qí） 注塑加工尺寸不得小於口模內徑。

生產時真空定徑（jìng）套（tào）與機頭口模（mó）不能連接在一起，應有20至100mm的距離（lí），東（dōng）莞（wǎn）市馬馳科（kē）注塑加工廠家這樣做是為了使口模中流（liú）出的管材先行離（lí）模膨（péng）脹和一定程度的（de）空冷收縮後，再進入定徑套中冷卻定型。定徑套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真（zhēn）空孔徑可取0.6至1.2mm。真（zhēn）空定徑套的長度一般（bān）應大於其（qí）他類型定徑套（tào）的長度（dù），例如，對於直徑大於100mm的（de）管材，真空定徑套的長度可取4~6倍的管材外徑，這樣有助於更好地控製離模膨脹和長度收縮效應對（duì）管材尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑加工（gōng）定徑套的設計，管材的內徑定型，通過定（dìng）徑套（tào）內（nèi）的循環水冷卻定型擠出管材，其主要優點（diǎn）在於能保證管材內孔的圓度且（qiě）操作方便。但（dàn）隻（zhī）適用於結構比較複雜的直角式機頭，同時不適於擠出成型聚（jù）氯乙（yǐ）烯（xī）、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目前多用於擠出注塑加工成型聚乙烯、聚（jù）丙烯和聚酰胺等塑料管材，尤其適用於內徑公差要求比（bǐ）較嚴格的聚乙（yǐ）烯和聚丙烯（xī）管材。

定徑套應沿（yán）其長度方向帶有一定錐度（dù），基本原則（zé）為不得因錐度而影響管材內孔尺寸精度。既利（lì）於通過修磨來保證管材內徑D3的（de）注塑加工尺寸公差，又可以（yǐ）使管材（cái）內壁（bì）緊（jǐn）貼在定（dìng）徑套上，使管壁獲得較低的表麵粗（cū）糙度值。定徑套的長度與管材壁厚及（jí）牽（qiān）引速度有關，一般取80至300mm,牽引速度較大或管材壁厚較大時（shí）取大值，反之則取（qǔ）較小值。

吹塑成型可以注塑加工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙（bǐng）烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各種塑料薄膜，是（shì）塑料薄膜（mó）生產中應用廣泛的一種方法。根據注塑加工成型過程中（zhōng）管坯的（de）擠出方（fāng）向及泡（pào）管的牽引方向不同，薄膜吹塑成型可分為平（píng）擠上吹、平擠下吹、平擠平吹三種方法，其中（zhōng）前兩種使用直角式（shì）機頭（tóu），後一種使用水平機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯棒式機頭在生產薄膜時，塑料熔（róng）體經機頸進入機頭後轉向90°,經芯棒軸（zhóu）切分，在口模區成為（wéi）管坯並從機頭的（de）環形縫隙流道擠出，與此（cǐ）同時（shí），壓縮空氣從芯棒軸孔吹入管坯（pī），使被擠出的管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭內部通道空隙小（xiǎo），存（cún）料少，熔體不易過熱分解，適用於注塑（sù）加工聚氯乙烯（xī）等（děng）熱敏性塑料，且僅有一條薄膜熔（róng）合（hé）線。但芯棒軸受側向壓力，會產生“偏中” 現象，造成口模間隙偏移，出料（liào）不勻，所以薄膜厚（hòu）度不易控製均勻。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口模與芯（xīn）棒的（de）單邊間（jiān）隙：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度（dù）選取（qǔ），太小時（shí）機頭內反壓力大，太大時又影（yǐng）響薄膜厚度的均勻性（xìng）。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長（zhǎng）度：口模定型段長度L1值一（yī）般憑經驗（yàn）選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚（hòu）度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的定型區開設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它（tā）的（de）作（zuò）用是消掉管坯上的分流（liú）痕跡。

(4)芯棒（bàng）擴張角與分流線斜角：芯棒擴張角α在選取上不可（kě）取得過大，否則會對機（jī）頭（tóu）操作注塑加工工（gōng）藝控製、膜厚均勻度和機頭強度設計等方麵產生不良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的取（qǔ）值與（yǔ）塑料（liào）流動性有關（guān），不可取得太小，否則會使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料分解。

注塑加工定徑套的設計（jì），還需選（xuǎn）擇合適的吹脹（zhàng）比、牽引比和壓縮比。吹脹比是指吹脹後的泡管（guǎn）膜直徑與未吹脹的管坯直徑的（de）比值，一般取1.5至4.0,工程（chéng）上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引速度與（yǔ）管坯擠出速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內流道截（jié）麵積與口模定型區環形流（liú）道截麵積的比值（zhí），一般應大於或（huò）等（děng）於2. 吹塑薄膜機頭除（chú）了芯棒式機（jī）頭外，根據結構形式的不同，還（hái）有十字形機頭、螺旋芯（xīn）棒式機頭、旋轉式機頭（tóu）和（hé）多層複合薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選用（yòng）的擠（jǐ）出機的螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭直徑的（de）選取不應超出擠出機的許用範圍。