一（yī）、常用結構

擠出注塑加工成型管材塑件時（shí），常用的機頭結構有擠出薄（báo）壁管材的直通式（shì）、直角式和旁側式，除此（cǐ）以外（wài），還有一種微孔流道管機頭。直通式擠管機頭結構簡單，容易（yì）製造，但熔體經過分流器及分流器支架時形成的（de）分流痕跡不易消掉，另外還有長度較大、整體結構笨（bèn）重的缺點。直通（tōng）式擠管機頭適用於擠（jǐ）出注塑加工成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸（cùn），塑料熔體包圍芯棒流（liú）動（dòng）成型時隻會產生一條分流痕跡（jì），適用於擠出成型聚乙烯、聚丙（bǐng）烯等塑料管（guǎn）材（cái），以及對管材尺寸要求較高的場合（hé）。直角式擠管機頭的優點在於與其（qí）配用的（de）冷卻裝（zhuāng）置可以同時對管材的內外徑進行冷卻（què）定型，因此定徑精度高;同時，熔體的流動（dòng）阻（zǔ）力較小，料流穩定（dìng）均勻，生產（chǎn）率高，成型質量也較高;但機頭的結構較複雜，製造相對較困難。旁側式擠管機頭與直（zhí）角式相（xiàng）似，其結構更為複雜，熔體流動阻力也較大，占地相對較（jiào）少，微（wēi）孔流道擠管機頭其出管方向與螺杆軸線一（yī）致（zhì），但它既不（bú）用分流器支架，也不用芯棒（bàng），塑料熔體（tǐ）通過微孔管上的眾多（duō）微孔口（kǒu）進入口模的定型段，因此擠出的管材沒有分流痕跡，強度較高，尤其適用於生產口徑較大的（de）聚烯烴類塑料管材。機頭體（tǐ）積小、結構緊湊、料流穩定且（qiě）流速可控製。設計這類機頭應多考慮大直徑（jìng）管材因厚壁自重作用而引起壁厚不均的影響，一般應調整口模偏（piān）心（xīn），口模與芯棒的間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜（yí）。

二、機頭內主要零（líng）件（jiàn）尺寸及其工藝參數

(一)口模：口模是成型管材外部表麵輪廓的機頭零件，主要尺（chǐ）寸（cùn）為口模內徑和定型段長度。

(1)口模的內徑（jìng）：管材的（de）外徑由口模內徑決定（dìng），但由於（yú）受（shòu）離模膨脹效應及冷卻收（shōu）縮的（de）影響，口模的內徑（jìng）隻能根據經驗而定（dìng），並通過調節螺釘調節口模與（yǔ）芯棒間的環隙使其（qí）達到（dào）合理值。

(2)定型段長度：口模（mó）的平直部分與（yǔ）芯棒（bàng）的平直部分組成管（guǎn）材的成型部分，稱（chēng）定型段，口模定型段的長度對於（yú）管材擠出注塑加工成（chéng）型質量相（xiàng）當重要，塑料熔體從機頭的壓縮區（qū）進人成型（xíng）區後，料流阻力增加，熔體密度提高，同時消掉分流痕跡及殘餘的螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增加（jiā）太大，起不了定用，因此的取催（cuī）應（yīng）違當。可以用熔體流動理論近（jìn）似推導出L,的（de）計（jì）算公（gōng）式，但設計實踐中（zhōng）一般憑經（jīng）驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型（xíng）管材內（nèi）部（bù）表麵形狀的機頭零件，它通過（guò）螺紋與分流器聯接，其中孔（kǒng）用來（lái）通入壓縮空氣，以便對管（guǎn）材產生內（nèi）壓，實現外徑定徑，其主要尺寸為芯棒外（wài）徑、壓縮（suō）段長（zhǎng）度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段的直徑，由（yóu）它決定管材的內徑（jìng），但由於與口模結構設（shè）計同樣的原因，即離模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮（suō）角：芯棒的長度由定型段和壓縮段L2兩部分（fèn）組成，定型段（duàn）與口模中的相應定型段L,共同構成管材的定型區，通常芯棒的定型段的長度可與L,相等或稍長一些（xiē）。壓（yā）縮段（duàn）(也稱錐麵段)L2與口模中相應的錐麵部分構成塑料（liào）熔體（tǐ）的壓縮區，其主要作用是使進入定型區之前的塑料熔體的分流痕跡（jì）被熔合消掉。

(三（sān）)拉伸比和（hé）壓縮比：兩（liǎng）者均是與口模和芯（xīn）棒尺寸相關的擠出成型注塑加工工藝參數（shù）。

(1)拉（lā）伸比：拉伸比是指口模和芯棒在定型區的（de）環隙截麵積與擠出管材截麵積之比值，它反映了在牽引力或牽引（yǐn）速度作用下，管材從（cóng）高溫型坯到冷卻定型（xíng）後的截麵變形狀況，以及縱（zòng）向取向程度和拉伸強度，它的影響因素很多，一（yī）般通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮（suō）比是指機頭和多孔板相接處料流截麵積(通常為機頭和多孔板相接（jiē）處的流（liú）道截麵積（jī）)與口模和芯模在成型區的環形間（jiān）隙麵積之比，它可（kě）反映擠出注塑加工成型（xíng）過程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器和（hé）分流器（qì）支架

擴張（zhāng）角（jiǎo）α的大小選取（qǔ）與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大（dà）時（shí）料流的（de）流動（dòng）阻力大，熔體易過熱分解;α過小（xiǎo）時不利於機頭對其內的塑料熔體均（jun1）勻加熱，機頭體積也會增大。分流器的擴張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也（yě）不宜過大，否則熔體容易（yì）在此處發生滯留。分流器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保（bǎo）證它與機頭體的同軸度（dù）誤（wù）差在0.02mm之內，並（bìng）且與過濾（lǜ）板之間應有一定長度（dù）的（de）空腔，Ls通常取（qǔ）10 至20mm或稍小於0.1D1，過小（xiǎo）則料流不勻，過大則停料時間長。

管材擠出成型機頭（tóu）注塑加工（gōng）尺寸，分流器支架主要用於支承分流器及芯棒，並起著攪拌物料的作用，一般三者分開（kāi）注塑加工再組合而成，對於中小型機頭，可（kě）把分流器（qì）與支架做成一（yī）整體。支架上的分流肋應做（zuò）成流線型，在滿足強度要求的前提下，其寬度和長度盡可能小些，出料端角度應小（xiǎo）於進料端角度，分流肋盡可能少些（xiē），以免產（chǎn）生過多的分流痕跡（jì），一般小型機頭設置3根，中型的4根，大型的6 至8根。