一、擠出（chū）成（chéng）型機頭的設計原則（zé）

(1)正（zhèng）確選用機頭形式：擠出成型機頭注塑模具設計原則（zé），應按照所成（chéng）型的塑件的原料和要求以及成型工藝的（de）特點，正確地選用和確定機頭的結構形式（shì）。

(2)應能將塑料熔體的旋轉運（yùn）動轉變成直線運動，並產生適當壓力設計機頭時，一方麵（miàn）要使在機筒中受螺杆作用呈（chéng）旋轉運動（dòng）形式的塑料熔體進入（rù）機頭後轉變成直（zhí）線運動進行成型流動;另一方麵（miàn）又要保（bǎo）證能對熔體產生適當的流動阻力，以便（biàn）螺杆能對熔體施加適當的壓力。在機筒和機頭的（de）聯接處設置的過濾（lǜ）板（bǎn）和過濾網，既能將熔體的旋轉運動轉換成直線運動，也是增大（dà）熔體流動（dòng）阻力或螺杆擠壓力的主（zhǔ）要零件。

擠出成型機頭注塑模具設計原則

(3)機頭內的流道應呈光滑的流線型（xíng）：為了（le）讓塑料（liào）熔（róng）體能沿著機頭中的（de）流道（dào）均勻平穩流動而（ér）順利擠出，機頭的內腔應呈光滑的流（liú）線（xiàn）型，表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道（dào）不能有阻滯的部位。

(4)機（jī）頭內應有分流裝（zhuāng）置和適（shì）當的壓縮區：擠出成型環形截麵塑件時，塑（sù）料（liào）熔體在（zài）進入（rù）口（kǒu）模之前必須在機頭中（zhōng）經過分流，因（yīn）此，機頭內（nèi）應設置分流器和分流（liú）器支架等分流裝置（zhì），擠出成型管材時，塑料熔體經（jīng）分流器和分流器支架後再行匯（huì）合，一般會產生（shēng）熔接痕，使得（dé）定型前的型坯（pī）和離開口模後的塑（sù）件強度降低或發生開裂，為此，需在機頭中設計一段壓縮區域，以增大熔體的流動阻力，消掉（diào）熔接痕。對（duì）於板材和片材等塑件，當塑料熔體通過（guò）機頭中間流道以後，其寬度必須予以擴展，也即（jí）需要一個擴展階段（duàn），為使熔體或（huò）塑件密度不因擴（kuò）展而降低，機頭中也需設置適當的壓縮（suō）區域，以借助於流動阻力（lì）保證熔體或塑（sù）件組織密實。

(5)機頭成型區應有正確的截麵形狀：設計機頭成型區時，應盡量減小離模（mó）膨脹效應和收（shōu）縮效應的影響，保證塑件正確的（de）截麵形狀（zhuàng）。由於塑料（liào）的物理性（xìng）能和壓力、溫度等因素引起的離模膨（péng）脹效應(擠出脹大效應)將導致塑件長度收（shōu）縮和截麵形狀尺寸發生變化，使得機頭的成型區截麵形狀和（hé）尺寸（cùn）並非塑件所要求的截麵形狀和尺寸，即兩者有一定的差異。因此設計機頭時，一方麵要對口模進行適當的形狀和尺寸補償，另一方麵（miàn）要合理（lǐ）確定流（liú）道尺（chǐ）寸，控製口模成（chéng）型長度(塑件截麵形（xíng）狀（zhuàng）的變化（huà）與成型時間有關)，從而保證塑件正確（què）的（de）截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠出成型尤其（qí）是擠（jǐ）出成型異型（xíng）材時，常要求對擠出（chū）壓（yā）力、擠出速度、擠出成型溫度等工藝（yì）參（cān）數（shù）以及擠出型坯的尺寸進行調（diào）節和控製，從而有效地保證塑件的形（xíng）狀、尺寸、性能和質量。為此，機頭中設置一些能夠控製熔體流量、口模和芯棒的側隙（xì）以及擠出成型溫度的調節裝置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓縮比（bǐ）是指流道型腔（qiāng）內（nèi）料流截麵積(即通常為（wéi）機頭與過濾板相（xiàng）接處的流道截麵積)與口模（mó）和芯棒在成型區的（de）環隙截麵積之比，它反映了塑（sù）料熔體在擠出成型（xíng）過程中的壓實程度，為了使塑件密實，根據塑料和塑件的種（zhǒng）類不同，應設（shè）計足夠的壓縮比，一般管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設計機頭時，應（yīng）在滿足強度和剛度的條件下，使其結構盡可能緊湊（còu），並且裝卸方便，易加（jiā）工，易操作，同時，設計成規則的對（duì）稱形狀，便於均勻加熱。

(9)合理選擇材料：與流動的塑料（liào）熔體相接（jiē）觸（chù）的機頭體、口模和芯棒，會產生一定程度的摩（mó）擦磨損;有的塑料在高（gāo）溫擠出成型（xíng）過程中還會揮發有害氣體，對機頭體、口模和芯棒（bàng）等零部件產（chǎn）生較強的腐蝕作用，並因此（cǐ）加（jiā）劇它們的摩擦和磨損。為提高機頭的使用壽命，機頭材料應選取耐熱、耐磨、耐腐（fǔ）蝕、韌性高、硬度高、熱處理變（biàn）形小及加工（gōng）性能(包括拋光性能（néng）)好的鋼材。口模等主要（yào）成型零件的硬度（dù）不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出（chū）機

(一)機頭與擠出機的關係

擠出成型機頭注塑模具設計原則，擠出成型的主要設備（bèi）是擠出（chū）機，每副擠出成型注塑模具都隻（zhī）能安裝在與其相適應的擠出機上進行生產。從機（jī）頭注塑 模具設計（jì）角度來看，機頭（tóu）除按給定塑件（jiàn）形狀尺寸、精度、材料性能等要求設計外，還應了解擠出機的技術規範，諸如螺杆結構參數、擠出機生產率及端部結構尺寸（cùn）等，考慮所使用的擠（jǐ）出機工藝參（cān）數是否符合機（jī）頭設計要求。機頭設計在滿足塑件的外觀質（zhì）量要求及保證塑件強度指標的同時，應能（néng）夠安裝在相應的（de）擠出機上，並能夠（gòu）在給定轉速下工作，也即（jí）要求（qiú）擠出機的（de）參數適應機頭（tóu）的物料特性，否則擠出就難（nán）以（yǐ）順利進行。由此可見，機頭注塑 模具設（shè）計與擠出機（jī）有著較為密切（qiē）又複雜（zá）的關係。

(二)國產擠出機的主要參數

塑料的擠出按其工藝方法可（kě）分為三類，即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠（jǐ）出，這也就導致擠出機的規格和種類很多。如就幹法連續擠出而言，主要使用螺杆式擠出機，按其安（ān）裝方式分立式和臥式擠（jǐ）出機;按其螺杆數量分為單螺杆（gǎn）、雙螺杆和（hé）多螺（luó）杆擠出機;按可否排氣分排氣式和非排氣式擠出機。目前應用（yòng）廣泛的是（shì）臥式單螺杆非排氣（qì）式擠出機。我國生產（chǎn）的適用於加工（gōng）管、板、膜、型材及型（xíng）坯等多種塑料製件以及塑料包覆電線電纜的單螺杆擠（jǐ）出機的主要參數。

(三（sān）)擠出成型機頭注塑模具設計原則，機頭與（yǔ）擠出機的聯接各種型號的擠出機安裝機頭部位的結構（gòu）尺寸（cùn）是各不相同的。機頭注塑模具設計應加以（yǐ）校核的主要聯接（jiē）項目包括擠出機（jī）法蘭盤、結構形式、過（guò）濾板（bǎn）和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯接螺釘直徑及分布數量（liàng）等。