（1）筒、螺杆磨損或橡膠頭和圍（wéi）裙有死角的物質流（liú），它是用熱分解有很長的一段（duàn）時間。

（2）如果加（jiā）熱係統失控，造成溫度太高，分解，檢查是否有與（yǔ）加熱元件，如熱電偶（ǒu）和加熱線（xiàn）圈的任何（hé）問題。螺杆設計不合理，造成分解或容（róng）易帶（dài）進空氣。

模具方麵

（1）排氣不良。

（2）運動員的摩擦阻力（lì）的大門，在（zài）模具型腔（qiāng）大，造成（chéng）局部過熱而分解。

（3）各腔分布不（bú）均衡和不合理的冷卻係統會（huì）導致熱不（bú）平衡和局部過熱或氣（qì）道梗阻（zǔ）。

（4）冷卻通道漏水進入腔。

塑料方麵

（1）塑料有一個較大的濕度，以及添加再生材料比重過大或（huò）含有有（yǒu）害廢料（廢料易分解（jiě）），應充分幹燥，塑（sù）料、紙屑應該被淘汰。

（2）水分吸收大氣中的水（shuǐ）分吸（xī）收或（huò）著色劑，所以染色劑應（yīng）幹燥。最好是在機器上安裝一個幹燥（zào）器。

（3）潤滑劑、穩定劑用量、等添加到塑料（liào）是過度的或不均勻的混合，或塑料本身具有揮發性（xìng）溶劑。分解時發生的混合塑料（liào）很難維持熱。

（4）塑料汙染和混合與其他塑（sù）料。

加工方麵

（1）溫度（dù）、壓力、轉速、背壓、熔體（tǐ）運動速度（dù）設置太高導致分解，或速度壓力太低，注（zhù）射時間和保（bǎo）壓不足，背壓（yā）太低，由於未能獲（huò）得較高壓力和密度不夠，使氣體不（bú）能被融化（huà），從而出現銀紋。適當的溫（wēn）度、壓力、速度和時間應設置多級注射速度（dù）應使用（yòng）。

（2）背壓低、轉速快，使空氣進入桶（tǒng）內，並隨熔體進入模（mó）具。當周期太長，熔融（róng）分解桶由於過度熱。

（3）的（de）材料不足，料墊過大，料（liào）溫太低或模具溫度太低，影（yǐng）響材料的流動和（hé）成型壓（yā）力，促（cù）進了泡沫的形成。