1.模具溫度太低解決收縮問（wèn）題

對硬橡膠件（jiàn）的縮孔問題（表麵收縮和內部收縮）是（shì）由於采用集中收縮留下的空間不足以補充（chōng）從（cóng）進水口方向當熔（róng）體冷卻（què）收縮（suō）。因此（cǐ），不利於補充因素會（huì）影響我們解決收縮（suō）問題。

大多數人都知道，模具溫度太高，很容易引起（qǐ）收縮的問題。通（tōng）常，他們喜（xǐ）歡較低的模（mó）具溫度來解決問題。但有時如果模具溫（wēn）度太低，不利於解決收縮（suō）問題，這是沒有多少人注（zhù）意到。

模具（jù）溫度過（guò）低，熔體冷卻太快，和略厚膠的位置遠離進水口堵塞因為中（zhōng）間冷卻太（tài）快，而熔體（tǐ）是不夠的在遠處。補充，使收（shōu）縮的問題更難（nán）解決，收縮較厚的注塑件尤為突出。

此（cǐ）外，模具溫度（dù）太（tài）低，不利於提高注塑件的收縮，使收縮的濃度增加，而收（shōu）縮的問題更嚴重。

因此，在解（jiě）決（jué）困難（nán）的收縮問題，檢查（chá）模（mó）具溫度很好。Experienced technicians often touch the surface of the mold cavity with their hands. Each material has its proper mold temperature. 例如，對PC材料的收縮問題，如果（7）埽洞將得到較好的改善，但如（rú）果模具溫度太高，注塑件的收縮。

2.熔（róng）體的溫度太低，不利於解決收（shōu）縮問題。

同樣，大多數人知道，熔體溫度（dù）太高（gāo），和注塑件容易收縮。當溫度在10到20°C降低，收縮問題將得到（dào）改善。

然而，如果注（zhù）塑件收縮在較厚的部分，然後調（diào）整熔體（tǐ）溫度過（guò）低，如接近下（xià）限的注射熔體溫度，這是不利（lì）於解決收縮問題，甚至更嚴重，注射（shè）成型。較厚的工件，更明顯的是。

原因是類似的模（mó）具溫度過低，熔體冷凝太快，並（bìng）有收縮位（wèi）置（zhì）和噴嘴之間沒有溫差大，有利於收縮。收縮收縮通（tōng）道的（de）位置將被封（fēng）鎖，過早，和問題解決。它變得更（gèng）加困（kùn）難。由此也可以看出，熔化速度就越快的融化，就越難解決收縮問題。PC材料是一個相對快速冷凝的原料（liào），所以它的（de）縮孔問題可以（yǐ）說是注（zhù）塑成型的一個大問題。

此外，太低（dī）的熔體溫度也不利於提高整體（tǐ）的收縮量，導致集中收縮量增加，從而（ér）加劇（jù）了縮孔問題。

因（yīn）此，當（dāng）調整機器解決收縮難的問題，這是檢查（chá）熔（róng）體溫度太低極為重要（yào）。除了看溫度計，它更直觀的檢查熔體的溫度和流動性噴氣的方法。。

3.The speed of injection is too fast to solve the problem of serious shrinkage.

為了解決（jué）縮孔問題，首先想到的（de）是提高鉛球的壓力和延長拍攝時間。然而，如果膠水的調整（zhěng）速度快（kuài），不利於解決縮孔問題。因此，有時很難消除縮（suō）孔，應與（yǔ）注射速度（dù）降低了。

降低注塑速度可以使熔化的膠和進水口之間的溫差大，有（yǒu）利於凝固的（de）熔體從遠到近喂養，也（yě）有利於縮小位置遠離噴（pēn）嘴。得（dé）到補充，更高的壓力，將有助於很多問題（tí）。

由於對注射速度的降低，在前麵的熔化的橡膠較低溫（wēn）度和速度已放緩。注射（shè）成型零件不易產生（shēng）前，與注射壓力和時間可提高和延長，更有利於（yú）。解決嚴重的（de）縮孔問題。

另外（wài），如果你使用慢，壓力高、時間長，最後的最後階段充填和降壓保壓法，效果會更明顯。因此，當它是不可能在開始使用較慢的速度拍攝，這（zhè）也是一個很好的彌（mí）補從射門（mén）開始使用這（zhè）個方法。

不過，值得提醒的是（shì），充填太慢，但（dàn）它不會幫助解決收縮問題。