設計（jì）冷卻係（xì）統

塑料注射模（mó）具型腔是（shì）由一個固定的形式冷卻通道冷（lěng）卻。注塑模（mó）具的芯上設有冷卻水孔內，這是由一個（gè）在中間水分離器分（fèn）離。冷卻的冷卻水孔支撐板入水，並（bìng）上（shàng）升到核心的上部沿水分（fèn）離器板的一側，翻水（shuǐ）分離器和流到另（lìng）一側，然後回到冷卻水孔支撐板。第（dì）二芯冷卻注塑模具是最後從冷卻水排出孔支撐板上。

冷卻係統的（de）使用價（jià）值

   塑料注射模具的冷卻係統直接影響生產效率和塑件質量。冷卻係統（tǒng）的冷卻效果決定了冷卻時間，而注塑模具冷卻時間占整個注塑周期2/3。一個完整的冷卻係統可以大大（dà）減少冷卻時間，從而提（tí）高注塑模具的生產效率。

冷卻係統布置

  變形和塑件（jiàn）內（nèi）的殘餘熱應力往往是由冷卻不均引起的。采用CAE技術，經濟的冷卻時間，合理的規模和注塑模具冷卻管道布置可使塑料零件可以盡可（kě）能（néng）均勻（yún）冷（lěng）卻。塑料注射模具冷卻係統的設計（jì）要保持適當和有效的冷卻模具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

實戰模具（jù）製造

  我們的很多注射經驗（yàn）是藥機，所以耐拉伸是可見的和應該避免的。我們成立了醫療機械（xiè）外殼和內部結構，所以我（wǒ）們有很高的抗氧化材料，高精密（mì）零件。我們用（yòng）三維坐標測量儀部分變（biàn）形（xíng）。我們還增加了（le）模具的成型時間，混合注射成（chéng）型添加劑。

通常我們把（bǎ）注塑模具溫（wēn）度（dù）對塑（sù）料的臨界（jiè）點（diǎn）附近，模具的冷卻時間是足（zú）夠長的時間後再拔一部分（fèn）緩慢冷卻的空氣。

當然這些是（shì）高（gāo）質量和準確的。我的重點是讓樹脂注入模具快速，緩慢冷卻下來（lái）的臨界（jiè）點的所有部分，然後緩慢冷卻至室溫。當然（rán），還有一個辦法是注射模具預熱，然後緩慢冷卻均勻加速，這將是一個資產。

空氣冷卻用注塑模（mó）具

 近年來，公（gōng）司嚐（cháng）試其他的想法（fǎ）

通過空氣冷卻開關設置（zhì），雖然能解決問題（tí），但因為隻有注入大量高壓空氣儲罐為（wéi）了得到（dào）好的結果，開發成本太高，不（bú）是一個好辦法。

我們（men）沒有放棄，專業（yè）的工（gōng）程師開始了一個新的嚐試，我們分別使用客戶廣（guǎng）泛應用於醫療產品在ABS和尼龍材料放入熱（rè）水中20分鍾，0度的冷水中浸泡後，使溶液的溫度使溫度保持在70'c.

這（zhè）個臨界（jiè）溫度我們設置的最佳冷卻指數。把每批一（yī）罐冷（lěng）卻100產品，徹底解決了收縮和（hé）翹曲變形引起的（de）熱（rè）。即使含有滑（huá）石粉、玻璃纖維在這種方式也適用。

通過100毫米直徑的圓柱殼，一米長的醫（yī）療項目，努力控製每個（gè）過程的溫度變化。

無論是注入模具型腔在冰水冷卻時（shí）間的材料或產品，我們始終把握臨界（jiè）點為70度的成功不僅是結果，而利潤是保證。關於產品的技術問題，根據產品，模具製造找到解決方案，注塑成型。