(一（yī）)外徑定型

外（wài）徑定型有兩種定（dìng）徑方法（fǎ），一為內壓法定徑，二為真空吸附（fù）法定徑。在管子內部通入壓縮空氣,為保持壓力，可用堵塞防（fáng）止漏氣。定徑套內徑和（hé）長度目（mù）前一般根據經驗和管材壁厚來確定（dìng），當管材直徑大於40mm時，定徑套（tào）的長度應小於10倍的管材外徑，定徑套內徑應（yīng）比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時（shí），定徑套（tào）的長度還應再短（duǎn）些，通常可采用3至5倍的管（guǎn）材外徑。需要指出的是，設計（jì）定徑套內（nèi）徑時，其 注塑加工尺寸不得小於口模內徑。

生產時真空（kōng）定徑（jìng）套與機頭口模不能連接在（zài）一（yī）起，應有（yǒu）20至100mm的距離（lí），這樣做是為了使口模中流出的管材先行離模膨脹和（hé）一定程度的空冷收縮後，再進入定徑套中冷卻定型（xíng）。定徑套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真（zhēn）空定徑套的長度一般應大於（yú）其他類型定徑套的長（zhǎng）度，例如，對於直徑大於（yú）100mm的管材，真空（kōng）定徑套的長度可（kě）取4~6倍的管材外徑，這樣有助於（yú）更好地控製離模膨脹和長度收縮效應對管材尺（chǐ）寸的影響。

(二)內徑定型

注塑加工定徑套的設計，管材（cái）的內徑定型（xíng），通過定徑套內的循環水冷卻（què）定型擠出管材，其主要優點（diǎn）在於能保證管材（cái）內孔的圓度且操作方便。但隻適用於結（jié）構比較複雜（zá）的直角式機頭（tóu），同時不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲（jiǎ）醛等熱敏性塑料管材，目前（qián）多（duō）用於擠出注塑（sù）加工成型聚乙烯、聚丙（bǐng）烯和聚酰胺（àn）等塑料管材，尤其適用於內徑公差要求比較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑（jìng）套應沿其長度方向（xiàng）帶有一定錐度（dù），基（jī）本原則為不得因錐度而影響管材內孔尺寸（cùn）精度。既（jì）利於通過修磨來保證管材內（nèi）徑D3的注塑加工尺寸公差，又可以使管材內壁緊貼在定徑套上，使管壁獲得較低（dī）的表麵粗糙度值。定徑套的長度與管材壁厚及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽引速度（dù）較大或管材壁厚較大時取大值，反之則（zé）取較（jiào）小值。

吹塑成型可（kě）以注塑加工生產聚氯乙（yǐ）烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各（gè）種塑料（liào）薄膜，是塑料薄膜生產中應用（yòng）廣泛的一（yī）種方法。根據注塑（sù）加工成（chéng）型過程中管坯的擠出方向及泡管的牽引方向不同，薄膜（mó）吹塑成型可分為（wéi）平（píng）擠上（shàng）吹、平擠下（xià）吹（chuī）、平擠平（píng）吹三種方法，其（qí）中前兩種使（shǐ）用直角式（shì）機頭，後一種使用水平機頭。

注塑加工定徑套的設計（jì），芯棒式機（jī）頭在生產薄膜時，塑料熔體經機頸進入機頭後（hòu）轉向90°,經芯棒軸切分，在口模（mó）區成為管坯並從機頭的環形縫隙流道擠出，與（yǔ）此同時，壓縮空氣從芯棒軸孔吹入管坯，使被擠出的管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭內部通道（dào）空隙小，存料少，熔體不易過熱分解，適用於注塑加工聚氯乙烯等熱敏性塑料，且僅有一條薄膜熔合線。但芯棒軸受側向壓力，會產生“偏（piān）中” 現象，造成口模間隙偏移，出（chū）料不勻，所以薄膜厚度不（bú）易控（kòng）製均勻。機頭的主（zhǔ）要（yào）幾何參數如下：

(1)口模（mó）與芯（xīn）棒的單邊間隙：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按（àn）18至30 倍（bèi）的薄膜厚度選取，太小時機頭內反壓（yā）力大，太大時又影響薄膜厚度的（de）均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型段長度L1值一般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常（cháng）在（zài）芯棒的定型區開（kāi）設1至（zhì）2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上的分流痕（hén）跡。

(4)芯棒擴張角與分流線斜角：芯棒擴張角α在選取上不可取得過大，否（fǒu）則會對機頭操作（zuò）注（zhù）塑加工工藝控製、膜厚均（jun1）勻度和機頭強度設（shè）計等方麵（miàn）產生不良影（yǐng）響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分（fèn）流線斜角β的取值與塑料流動性有關，不可取得太小，否則會使芯棒尖（jiān）處出料慢，形（xíng）成（chéng）過熱滯料分解。

注塑加工定徑套的設計，還（hái）需選擇合（hé）適的吹脹比、牽引比和壓縮比。吹脹比（bǐ）是指吹脹後的泡管膜直徑與（yǔ）未吹脹的管坯直徑的（de）比值，一（yī）般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽（qiān）引速度與管（guǎn）坯擠出速度的比值，通常取4 至6;壓（yā）縮比是指機頸內流道（dào）截麵（miàn）積與口模（mó）定型區環形流道截麵積的比值，一般應大於或等於（yú）2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒式機頭外，根據結構形（xíng）式的不同，還有十字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和多層複合薄（báo）膜吹（chuī）塑機頭。吹塑薄膜機頭選（xuǎn）用的擠出機的螺杆長徑（jìng）比i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭直徑的選取不應超出擠出機的許用範圍。