一、常用結構

擠出注塑加（jiā）工成型管材塑件時，常用的機頭結構有擠出薄壁管材的直通式、直角式和旁側式，除此以外，還有一（yī）種微孔流道管機頭。直通式擠（jǐ）管（guǎn）機頭結構簡（jiǎn）單，容易製造，但熔（róng）體經過分流器及分流器支架時形成的分流痕跡不易消掉，另外還有（yǒu）長度較大、整體結構笨重的缺點。直通式擠管機頭適用（yòng）於擠出注塑加工（gōng）成型軟（ruǎn）硬聚氯乙烯（xī）、聚乙烯、尼龍、聚碳酸（suān）酯等（děng）塑料管材。

管材擠（jǐ）出成（chéng）型機頭注塑（sù）加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動成型時隻會產（chǎn）生一條分流（liú）痕（hén）跡，適（shì）用（yòng）於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等（děng）塑料管材，以及對管材尺寸要求較高的場合。直角式擠管機頭的優點在於與其配用的冷卻裝置可以同時對管材的（de）內外徑進行冷卻定型，因此定（dìng）徑（jìng）精度高;同時，熔（róng）體的（de）流動阻力較小，料流穩定（dìng）均勻，生產率高，成型質量也較高;但機頭的結構較複雜，製造相對（duì）較困難。旁側式擠管機頭與直角式（shì）相似，其結構更為複雜，熔體流（liú）動阻力也較大，占地相對較少（shǎo），微孔流道擠管機頭其（qí）出管方向與螺杆軸線一致，但它既不用分流（liú）器支架，也不用芯（xīn）棒，塑料熔體通（tōng）過微孔管上的眾多微孔口進入口模的定型段，因此擠出（chū）的管材沒（méi）有分流痕跡，強度較高，尤其適用於生（shēng）產口徑較大的（de）聚烯烴類塑料管材（cái）。機頭體（tǐ）積小、結構緊湊、料（liào）流（liú）穩定且流速可控製。設計這類機頭應多考慮（lǜ）大直（zhí）徑管材因（yīn）厚（hòu）壁（bì）自重作用而引起（qǐ）壁厚不均的影響（xiǎng），一般應調整口模偏心，口模與芯棒的間隙下麵比上麵（miàn）小10% 至18%為（wéi）宜。

二（èr）、機頭內主（zhǔ）要零件尺（chǐ）寸及其工藝參數

(一)口模：口模（mó）是（shì）成型（xíng）管材外部表麵輪廓（kuò）的機頭零件，主要尺寸為口模內徑和定型段長度。

(1)口模的內徑（jìng）：管（guǎn）材的外徑由口模內徑決定，但由於受離模膨脹（zhàng）效應及冷卻收縮（suō）的影響，口模的內徑（jìng）隻能根據經驗而定，並通過調節螺釘調節（jiē）口模與芯棒間的環隙使（shǐ）其（qí）達到合理值。

(2)定（dìng）型段長度（dù）：口模（mó）的（de）平直（zhí）部分與芯（xīn）棒的平直部分組成管材的成型部分，稱定型段（duàn），口模定型段的長度對於管材擠出注塑加工成型質量相（xiàng）當重要，塑料（liào）熔體從機頭的壓縮區進人成型區後，料流阻力增加，熔體密度提高，同時消掉分流痕跡及殘餘的螺旋運動，其長度L過長則會（huì）使阻（zǔ）力增加（jiā）太大，起不了定用，因此（cǐ）的取催應違（wéi）當。可以用熔體流動理論（lùn）近似推導出L,的計算公式，但設計（jì）實踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵形狀的機頭零件，它通過螺紋與分流器聯接，其中孔用來通入壓縮空氣，以便對（duì）管材產生內壓，實現外徑定徑，其主要尺寸為芯棒外徑、壓縮段（duàn）長度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段的直徑，由它決定管材的內徑，但由（yóu）於（yú）與口模結構設計同（tóng）樣的原因，即離模膨脹和冷卻收縮效應（yīng）。

(2)定型段、壓縮段和壓縮（suō）角：芯棒（bàng）的（de）長（zhǎng）度由定型段和壓（yā）縮段L2兩部分組（zǔ）成，定型（xíng）段與口模中的（de）相應定型（xíng）段L,共同構成管（guǎn）材的定型（xíng）區，通常芯（xīn）棒的定型段的長度可與L,相（xiàng）等或稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模（mó）中相應的錐麵部分構成塑料熔體的壓縮區，其主（zhǔ）要作用是使進入定型區之前的塑（sù）料熔體的分（fèn）流痕跡被熔合消（xiāo）掉。

(三)拉（lā）伸比和壓縮比：兩者均是與口模和芯棒尺寸相關的擠出成型注塑加工工藝參（cān）數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和芯棒在（zài）定型區的環隙截麵積（jī）與擠出管材截麵積之比值，它反映（yìng）了在（zài）牽引力或牽引速度作用下，管材從高溫（wēn）型坯到冷卻定型後的截麵變形狀況（kuàng），以及縱向取向程度和拉伸強度，它的影響因素（sù）很多，一般通過試驗確（què）定。

(2)壓縮（suō）比：壓縮比是指機（jī）頭和多孔板相接處（chù）料流截麵積(通常為機頭和（hé）多孔板相接處的流道截麵積)與口模和芯模在成型（xíng）區的環（huán）形間隙麵積之比，它可反映擠出（chū）注塑加工成型過程中塑料熔體的壓實（shí）程度（dù）。

(四)分流器和分流器支架

擴張角α的（de）大小選取與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大時料流的流動阻力大，熔體易（yì）過熱分解;α過小時不利於機頭對其內的塑料熔體均勻加熱，機頭體積也會增大。分流器的擴張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流（liú）器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容（róng）易在此處發（fā）生滯留。分流器（qì）表麵粗糙度Ra值（zhí）應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應（yīng）保證它與機（jī）頭體的（de）同軸度誤差在0.02mm之內，並且與過濾板之間應有一定長度的空腔（qiāng），Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則（zé）料流不勻（yún），過大則停（tíng）料時間長。

管材擠出成型機頭（tóu）注塑加工尺寸，分流器支架主要用於支承（chéng）分流器及芯棒，並起著（zhe）攪拌物料的作用，一般三者分開注塑加工再組合而成，對於中小型機頭，可把分流器與支架做（zuò）成一整體。支架上的分流肋應做成流線型，在滿足強度要求的前提下，其寬度和長度盡可能小些，出料端角度應小於進料端角度，分流肋盡（jìn）可（kě）能（néng）少些，以免產生（shēng）過多的分流痕跡，一般小型機頭設置3根，中型的4根，大型的6 至8根。