一、擠（jǐ）出成型（xíng）機頭的（de）設計原則（zé）

(1)正（zhèng）確選用機頭形（xíng）式：擠出（chū）成型機頭注塑模具設計原則，應按照所成（chéng）型（xíng）的塑件（jiàn）的原料和要（yào）求以及成（chéng）型工（gōng）藝的特點，正確地選用和確定機頭（tóu）的結構形式。

(2)應（yīng）能將（jiāng）塑料（liào）熔體的（de）旋轉（zhuǎn）運動轉變成（chéng）直線運動（dòng），並產生適當壓力設計機頭時，一方麵要使在機筒中受螺杆作（zuò）用呈旋轉（zhuǎn）運動形式的塑料熔體進入機（jī）頭後轉變成直線運動進行成型流動;另一（yī）方麵又要保證能對熔體產生適當的流動阻（zǔ）力，以便（biàn）螺杆能對熔體施加適當的（de）壓力（lì）。在機（jī）筒和機頭的聯（lián）接處設置的過濾板和過濾網，既能將熔體的旋轉（zhuǎn）運動（dòng）轉換成直線運動，也是增大熔體流動阻力或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出成型機頭（tóu）注塑模具設計原（yuán）則

(3)機頭內的流道應呈光（guāng）滑的流線型：為了讓塑料熔體能沿著機頭中的流道均勻平穩流動而順利擠出，機頭的內腔應呈光滑的流線型，表麵粗（cū）糙（cāo）度Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝置和（hé）適當的壓縮區（qū）：擠出成型環形截麵塑件時，塑料熔體（tǐ）在進入（rù）口模之前必（bì）須在機頭中經過分流，因此，機頭內應（yīng）設置分（fèn）流器和（hé）分流器支（zhī）架等分（fèn）流裝置，擠出成（chéng）型管材時，塑料熔體（tǐ）經分流器和分流器（qì）支架後再行匯合，一般會產生熔接痕，使得定型前的型（xíng）坯和離開（kāi）口模後的（de）塑（sù）件強度降低或發生（shēng）開裂，為此，需（xū）在機頭中設計一（yī）段壓縮區域（yù），以增大熔體的流動阻力，消掉熔接痕。對於板材和片材等塑件，當塑（sù）料熔體通（tōng）過機頭中間流道以後，其寬度必須予以擴展，也（yě）即需要一個擴展（zhǎn）階段，為使熔體或塑件密度不因擴展而（ér）降低，機頭中也需設置（zhì）適當的壓縮區域，以借助於流動阻（zǔ）力保證熔體或塑件組織密（mì）實。

(5)機頭成型區應有正確的截麵形狀：設計（jì）機頭成型區時，應盡量減小離模膨脹效應和收縮效應的影響（xiǎng），保證塑件正確的截麵形狀（zhuàng）。由於塑料的物理性能和壓力（lì）、溫度（dù）等因素引起的離模膨脹效應(擠出脹大效應（yīng）)將導（dǎo）致塑（sù）件長度收縮（suō）和截麵形狀尺寸發生變化，使得機頭的（de）成型區截麵形狀和（hé）尺寸並非塑件所要求的截麵形狀和尺寸，即兩者有一定的差異。因此設計機頭時，一方（fāng）麵要對口模進行適當的形狀和尺寸補償（cháng），另一方麵要合理確定（dìng）流道尺寸，控製口模成型長度(塑件截麵形狀的變化與成（chéng）型時間有（yǒu）關)，從而保證塑件正確的截麵形狀和尺寸（cùn）。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠出成型尤其是擠出成型異型（xíng）材時，常要求對擠出壓力、擠出速度（dù）、擠出成型溫度等工藝參數以及擠出型坯的尺寸進行調節和（hé）控製，從而有效地保證塑件（jiàn）的形狀、尺寸、性能和（hé）質量。為此，機（jī）頭中（zhōng）設置（zhì）一些能夠控製熔體流量、口（kǒu）模和芯棒的側隙以及（jí）擠出成型溫度的調節裝置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓（yā）縮比是指流道型腔（qiāng）內料流截麵積(即通常為機頭與過濾板相接處的流道截麵積（jī）)與口模和芯棒在成型區的環隙截麵積之比，它反映了塑料熔（róng）體在（zài）擠出成型過程（chéng）中的壓實程度（dù），為了使塑件密實，根據塑料和塑件（jiàn）的種類不同，應設計足夠的壓縮（suō）比，一般（bān）管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取（qǔ）。

(8)機頭結構緊湊、利於操作（zuò）：設計機頭時（shí），應在滿足強（qiáng）度和剛度的條件下，使其結構盡可能緊湊，並且裝卸方便，易加（jiā）工，易操作，同時，設計成規則（zé）的對稱形狀，便於均（jun1）勻加熱。

(9)合理選擇材料：與流動的塑料熔體相接觸的機（jī）頭（tóu）體、口模和（hé）芯棒，會產生一定程（chéng）度的摩擦磨損;有的（de）塑料在高溫擠出成型（xíng）過程中還會揮發有害氣體，對機頭體、口模和芯棒等零部件產生較強的腐蝕作（zuò）用，並因（yīn）此加劇它們的摩擦和磨損。為提高機頭的使用壽命，機頭材料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬（yìng）度高、熱處理變形小及加工性能(包括拋光（guāng）性能)好的鋼（gāng）材。口模等主要成型零件的硬度不（bú）得低於（yú）40HRC.

二、擠出（chū）模與擠出機

(一（yī）)機頭與擠出機（jī）的關係

擠出成型機頭注塑模具設計原則，擠出成型的主要設備是擠出機，每副擠出成型注塑模具都隻（zhī）能安裝在與其相適應的擠出機上進行生產。從機頭注塑 模具設計角度來（lái）看，機頭除按（àn）給定塑件形狀尺寸、精度、材料性（xìng）能等要求設（shè）計外，還應了解擠出機的技術規範，諸如螺杆結構參數、擠出機生產率及端部結構（gòu）尺寸等，考慮所（suǒ）使用的擠出機（jī）工藝參數是否符合機頭設計要求。機頭設（shè）計在滿足塑件的外觀質量（liàng）要求（qiú）及保證（zhèng）塑件強度指標的（de）同時，應能夠安（ān）裝在相應的擠出（chū）機上，並能夠在給定轉速下工作，也即要求擠出機的參數適（shì）應機頭的物料特性，否則（zé）擠出就難以順利進行。由此可見，機頭注塑模具設計與擠出機有著較為密切又複雜（zá）的關係。

(二)國產擠出機的主要參數

塑料的擠出按其工藝方法可分為三類，即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠（jǐ）出，這也就導致擠（jǐ）出機的規格和種類很多。如就幹法連續擠出而言，主要使（shǐ）用螺杆式擠出機，按其安裝方式分立（lì）式和臥（wò）式擠（jǐ）出（chū）機;按其螺杆數量分為單螺（luó）杆、雙螺杆和多螺杆擠出機;按可否排氣分排氣式和非排氣式擠出機。目前應用廣（guǎng）泛的是臥式單螺杆非（fēi）排氣式擠出（chū）機。我國生產的適用於加工管、板、膜、型材及（jí）型坯等多種塑料製件以及塑料包覆電線電纜的單螺杆擠出機的主要參數。

(三（sān）)擠出成型（xíng）機頭注塑模具設計原則，機頭與擠出（chū）機的聯接各種型號的擠出機安裝機頭部（bù）位（wèi）的結構尺寸是各不（bú）相（xiàng）同的。機頭注塑模具設計應加以校（xiào）核的主要聯接項目包括擠出機法蘭盤、結構形式（shì）、過濾板和過濾網配（pèi）合尺（chǐ）寸、鉸鏈螺栓長度、聯接螺釘直徑及分（fèn）布數量等。