一、主（zhǔ）流道

在壓注（zhù）模中，有正（zhèng）圓（yuán）錐形主流（liú）道、倒圓錐形主流道等形式，其大端與（yǔ）分流道相連，常用於多型（xíng）腔模具，有時也設計成（chéng）直（zhí）接澆口的形式，用於流動性較差的塑料的單型腔（qiāng）模具（jù）。主流道有6°至（zhì）10°的錐度，與分流道的連接處應有半徑為3mm以上的圓弧過（guò）渡。這種主流道大多用於固定式罐式壓（yā）注模，與端麵帶楔形槽的壓（yā）柱配合使（shǐ）用。開模時，主流道連同加料室中的殘餘廢料由壓柱帶出再予（yǔ）清（qīng）理。這種（zhǒng）流（liú）道既可用於多型腔模具，又可使其直接與塑件相連用於單（dān）型腔模具或同一塑件有幾個澆口的注塑模具。這種主流道尤其適用於以（yǐ）碎布、長纖維等為填充物的塑件的（de）成型。當主流道同時穿過兩塊以（yǐ）上模板時（shí），設主流道襯套，以避免塑料溢入模板之間。

二、分流道壓

注模的（de）分流道為了達到較好的傳熱效果，一般都比注射模的分流道淺而寬，但過淺會使塑（sù）料過度受熱而早（zǎo）期硬化，降低了流動性，增加了流動阻力。常用的分流道截麵為梯形，其截麵積為（wéi）澆口截麵積的5至10倍，分（fèn）流道長（zhǎng）度應盡可能短，並盡可能減（jiǎn）少彎折以減小注塑模具壓力損失。

三、澆口

注塑模（mó）具澆注係統與（yǔ）排氣槽設計，與塑件直接連接的倒錐形主流道為圓形澆口，其尺寸為Φ2至4mm,澆口（kǒu）長為1.6至 3mm.為避免去除流道廢料時損傷塑件表麵，對一般以木粉為填料的塑件（jiàn）應將澆口與塑件連接（jiē）處做成（chéng）圓弧過渡，流道廢料將在（zài）細頸處折斷，對（duì）於（yú）以碎布或長纖維為填料的塑件，由於流動阻（zǔ）力大（dà），應放大（dà）澆口（kǒu）尺寸。同時由於（yú）填料的連接，在澆口折斷處不但會出現毛糙的斷（duàn）麵，而且容易拉傷塑件表麵。為克服此（cǐ）缺（quē）點，可以在澆口處的塑件上（shàng）設一凸台，成型後再去除。一模多件時，大多數壓注模采用（yòng）側澆口，用普（pǔ）通熱（rè）固性（xìng）塑料（liào）成型（xíng）中、小型（xíng）塑件（jiàn）時，澆（jiāo）口尺寸為深0.4至1.6mm、寬1.6至3.2mm.纖維填充的抗衝擊性材料采（cǎi）用較大的澆口麵積，深1.6至6.4mm,寬3.2至12.7mm.大型塑件澆（jiāo）口尺寸可以超過以上範圍。

為塑件外表麵不允許有澆口痕跡時采用的端麵進料形（xíng）式;澆口折斷後，斷痕不會伸出表麵，不影響裝配，降低了修澆口的（de）費（fèi）用;對於用碎布或長纖維填充的塑（sù）件，應將側澆（jiāo）口（kǒu）設在附加於側壁的凸台上，以免去除澆口時損（sǔn）壞塑件表麵。對於寬度大的塑（sù）件可以采（cǎi）用扇形澆口，當成型帶孔的塑件或環狀、管狀塑件時可用環形澆口，這些都（dōu）與注射模相仿，這裏不（bú）再贅述。

四、澆口位置的選擇

壓注模澆口位（wèi）置和數量的選（xuǎn）擇應遵循以下（xià）原（yuán）則（zé）：澆口位置由塑件形狀決定。由於熱固性塑料流動性較差，故澆口開（kāi）設位置應有利於流動。一般澆口開設在（zài）塑（sù）件壁厚處，以減小流動阻力，並（bìng）有助於補（bǔ）縮。同時應使塑料在型腔內順序填充，否則會卷入空氣形（xíng）成塑件缺陷;熱固性塑料在（zài）型腔內（nèi）的流動（dòng）距離應盡可（kě）能限製在100mm內，對大型塑件應多開設幾個澆口以減小流動距離，這時澆（jiāo）口間距應不大於140mm,否則在兩股料流匯合處，由於物料硬化而不能（néng）牢固地熔（róng）合;熱固性塑料在流動中（zhōng）會產生（shēng）填料（liào）定向作用，造成塑件變形、翹曲甚（shèn）至開裂，特別（bié）是長纖維填充的塑（sù）件，其定向作用更為嚴重，故應注意澆口位置。例如，對於長條形塑件，當澆口開（kāi）設在長條中點時會引起長條彎曲，而改在端部進料較好。圓筒形（xíng）塑件單邊進料（liào）易（yì）引起塑件變形，改為環形澆口較好。此外澆口開設位置應（yīng）避開塑件（jiàn）的重（chóng）要表（biǎo）麵，以不影響塑（sù）件的使用、外觀及後加工工作量。

五、排氣槽

注塑模具澆注係統與排氣槽設計，壓（yā）注成型時（shí），塑料進（jìn）入（rù）型腔不但需要排除型腔內原有的空（kōng）氣，而且需要排除由於聚合（hé）作用而產（chǎn）生的（de）氣體，因此壓注模設計時應開設排氣槽。從排氣槽（cáo）溢出少量的（de）冷料有助於提（tí）高塑件的熔接強度。排氣槽的位置一般需開設在型（xíng）腔填充處;靠近（jìn）嵌件或壁厚薄（báo）處，易形成熔接縫，應開設排氣（qì）槽;排氣槽開在分型麵上，以便（biàn）於注（zhù）塑模具加工和清理;也可以利（lì）用活（huó）動型芯或推杆間隙排氣，但每次（cì）成型後須消掉溢入的塑料，以保持排氣通暢。