一、加料室結構

移（yí）動式罐式壓注模的加料室可單獨（dú）取下，並且（qiě）有一定的通用性。加料室底部為一帶有40°至45°角的台階，其作用在於當壓柱向加料室內的塑料加壓時，壓（yā）力也作用在台階上，從而將加料室緊緊地壓在（zài）注（zhù）塑模具的模板上，以免塑料從加料室底部溢出。加料室在模具上的定位方式（shì）。無定位（wèi）的（de）加料室，這種結構的上模上表麵和加料室下表麵均為平麵，製造簡單，清（qīng）理方便，使用時目測加料室基本在模具（jù）;中加料（liào）室下部直接開設澆（jiāo）注係統;導柱（zhù）定位加料室，導柱既可固定在上模（mó）也可（kě）固定（dìng）在下模，其呈間隙配合（hé）一端應（yīng）采用較大間隙，這種結構拆卸和清理不太方便;采用外形銷定位，這種結構加工及使用都較方便;采用（yòng）加料室內部凸台定位，這種結（jié）構可以減少溢（yì）料的可能性，因此得到廣泛的應用（yòng）。

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室截麵大多為圓形，但（dàn）也有矩形及腰圓形的，主要取決於型腔結構及數量。固定式罐式壓注模的加料室與上模連（lián）成一體，在加料室底部開設流道通向型腔。當加料室（shì）和上模分別加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓注模（mó）的加料室截（jié）麵均為圓形（xíng）。由於（yú）加料室截麵尺寸與鎖模無關，故（gù）其直徑較小，高度較大。

二（èr）、壓柱結構

幾種常（cháng）見（jiàn）的罐式壓注模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加工簡便省料，常用於移動式壓注模;帶凸緣的結構（gòu），承壓麵積大，壓注平穩（wěn），移動式和（hé）固定式罐式壓注模都（dōu）能用;組合式結構，用於固定式模具，以便固定在（zài）壓機上;在壓柱上開環形槽，在壓注時（shí）環（huán）形槽（cáo）被溢出的塑料充滿並固化在其中，繼續使用時起到了活（huó）塞環的作用，可以阻止塑料從間隙中溢出。

注塑模具壓注模成型零部件設（shè）計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶有螺紋（wén），直接擰在液壓缸的活塞杆上，也可在柱塞上加工出環形槽以（yǐ）使溢出的料固化其中起活塞環的作用。圖中（zhōng）頭部的球形凹麵有使料（liào）流集中、減少向側麵（miàn）溢料的作用。壓柱（zhù）頭部開有楔形溝槽的結構，其作用是拉出主流道（dào）凝料。用於直徑較小的（de）壓柱;用於直（zhí）徑大於 75mm的壓（yā）柱;用於（yú）拉出多個主流道凝料（liào）的場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱處理要求與加料室相同。

三、加料（liào）室與壓柱的配合

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室與壓柱的配合關係。加料室與壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至（zhì）0.10mm的單邊間（jiān）隙。若為帶有（yǒu）環槽的壓柱，間隙可更（gèng）大些。壓柱的高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留（liú）0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定（dìng）位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸（cùn）計（jì）算

(1)確定加料室的截麵（miàn）積：罐式壓注模加料室截麵積可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱（rè）方麵考慮，加料室的加熱麵積取決於加料量，根據經驗，未經預熱的熱固（gù）性塑料每克約需1.4c㎡的加（jiā）熱麵積，加料室總表麵積為加料（liào）室內腔投影麵積的兩倍與加料室裝料部（bù）分側壁麵積之和。為了簡便起（qǐ）見，可將側壁麵積略去不計，這（zhè）樣（yàng）比較安全，因為加料室截麵積為所需加熱麵積的一半。從鎖模的方麵考慮，加料（liào）室截麵積應大於型腔和澆注係統在合模方向投影（yǐng）麵積之和，否則型腔內塑料熔體的壓力將頂開分型麵而溢料。根據經驗，加料室截麵積必須比塑件型腔與（yǔ）澆注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定（dìng）加（jiā）料室（shì）中塑料所占有的容積：加料室截麵積確定後，其餘（yú）尺寸的計算方法與壓縮模（mó）相似。