(1)效率高：壓注成型時，塑（sù）料以高速通過澆注係（xì）統擠入（rù）型腔，因此塑件內外層塑料都有機會與高溫的流道壁相接（jiē）觸（chù），使塑料升溫快而均勻。又由於料流在通過澆（jiāo）口等窄小部位時產（chǎn）生的摩擦熱，使塑料溫度進一步提高，所以塑料製件在型腔內硬化很快。其硬（yìng）化時間相當於壓縮成型的1/3至（zhì）1/5。

(2)質量（liàng）好：由於塑料受熱均勻，交聯反應充分，使得塑件的強度高（gāo），力學性能（néng）、電性（xìng）能得以提高。

(3)適於成（chéng）型帶（dài）有細小嵌件、較深的孔（kǒng）及較複雜的（de）塑件（jiàn）：由於壓注成型（xíng）時（shí）塑料是以熔融狀態擠入型腔，因此對型芯、嵌件等產生的擠壓力小。壓注成型可（kě）成型出孔深不大於直徑 10倍的通（tōng）孔、不（bú）大於直徑3倍的不通孔，而壓縮成型在垂（chuí）直方（fāng）向上成型的孔深不大於3倍直徑，側向孔深不大於1.5倍直徑（jìng）。

(4)尺寸精（jīng）度較高：壓注成型時，塑料注（zhù）入閉合的型腔，因此在分（fèn）型麵處塑件的飛邊很薄，在合模方向上也能保持其較（jiào）準確的尺寸，而壓縮成型則不能。但是，與壓縮成型相比，壓注成型也有其缺點。由（yóu）於澆注係（xì）統的存在而浪費了原料;壓注成型（xíng）收縮率比壓縮（suō）成型稍大，且收縮率（lǜ）具有方向性。這是由於填料在壓力狀（zhuàng）態定向流動所引起的，因此（cǐ）會影響塑件（jiàn）的精度，而對於用粉狀（zhuàng）填料填（tián）充（chōng）的塑件則影響不大;壓注模比壓（yā）縮模複雜（zá），成型所需的（de）壓力（lì）較（jiào）高，製造成本也高（gāo）。

一、壓注模的分類

壓注模按其與壓機是否（fǒu）固定，可分為固（gù）定式壓注模和移動式壓注模。由於移動式注塑模具結構簡單，使用靈活方便，故在小型（xíng）塑件生產上有著廣泛的應用;壓注模（mó）按其加料室的特征又可分（fèn）為（wéi）罐式壓注模和柱塞式壓注模。罐式壓注模用普通壓機即可成型，柱（zhù）塞式壓注模通常需（xū）用專用（yòng）壓機成型。

(一（yī）)罐式壓注模

(1)移動式：典型移動式罐式壓注模。注塑模具上（shàng）麵設有可與模具分離的加料室。注塑模具閉合後放上加料室,將定量的塑料加入加料室內，利用壓機的壓力（lì），通過壓料壓柱將塑化的物料（liào）高速擠入型腔，待硬化（huà）定型後，用手工（gōng）或專用工具將塑件取出。這種注塑模具所用壓機、加熱方法及（jí）脫模方式與移動式壓縮模相同（tóng）。

(2)固定式：典型固定式罐式壓注模。模具上（shàng）設有加熱裝置。壓柱隨上模座板固定於壓機的上工作台（tái），下模固定於壓機的下（xià）工作台。開模時，壓機上工作台帶動上模座板上升，壓柱離開加料室,A分型麵分型，以便在該處取出主流道凝料。當上模上升到一定高度時，拉杆上（shàng）的螺母迫（pò）使（shǐ）拉（lā）鉤轉動使之與下模部分脫開（kāi），接著定距杆起作用，使B分型麵分型，以便脫模機構將型件從該分型麵處（chù）脫出。合模時，複位杆使脫模機構複位，拉構（gòu）靠自重（chóng）將下模部分鎖住。

(二)柱寨式壓注模

柱塞式壓注模與罐式壓注模的區別在於它沒有主流道，實際上主流（liú）道已擴大成為圓柱形的加料室，這時柱塞將物料壓入型腔的力（lì）已起不到鎖模的作用，因此鎖模和成型需兩個液壓缸來完成，普通壓機不再適用，故（gù）柱塞式壓注模需用專用壓機成型。上加（jiā）料室式壓注模（mó）所用壓機的合模液壓缸在壓（yā）機（jī）的下方，自下而上合模;成型用液壓缸在壓機的（de）上方，自上而下將物料擠入型腔。合模加（jiā）料後、當加人加料室內的細料受熱成熔（róng）融狀時，輔助液壓（yā）缸工作，柱塞將熔融（róng）物料（liào）擠入型腔、周化成型（xíng）後，輔助液壓缸帶動柱塞上移，主（zhǔ）液壓缸帶動下（xià）工作台將模具下（xià）模部分下移開模、塑件與澆注係統留在（zài）下模。推出機構工（gōng）作時（shí），推杆（gǎn）將塑件從型腔中推出。

注塑模具壓注模的分類（lèi）與結構組成（chéng），加料室柱塞式壓注模，這種注（zhù）塑模具所用壓機的合模缸（gāng）在（zài）壓機的上方，自上而下合模;成型（xíng）缸在壓機的下方，自下而上將物料擠入型腔。它與上加料室柱塞式壓注模的主要區別在於，它是先（xiān）加料，後合模，後麵壓注;而上加料室柱塞式壓注模（mó）是先合（hé）模，後加料，後麵壓注。

二（èr）、壓注（zhù）模的結構組成從上述幾個圖例中可（kě）以看到（dào），壓注模可分為（wéi）以下幾個組成部（bù）分。

(1)成型（xíng）零部件：成型（xíng）零（líng）部件是成型塑件的部分，與壓縮模相仿，同樣由型芯、凸模、凹模等組成,分型麵的形（xíng）式及選（xuǎn）擇與注射模、壓縮模類似。

(2)加料裝置：加料裝置（zhì）由壓柱和加料室組成.移動式壓注模的加料（liào）室和（hé）注塑模具本體是（shì）可分離的，開模（mó）前先取下加料室，然後開（kāi）模取出塑件。固定式壓注模的加料室是在上模部分，加料時可以與壓柱部分定距分（fèn）型。

(3)澆注（zhù）係統：壓注模的澆注係（xì）統與注射模相（xiàng）似，有主流（liú）道、分流道和澆口。單型與注射模的點澆（jiāo）口或直接澆口相似（sì），並可以在加料室底部開設幾個流道（dào）進入型腔。

(4)加熱係統：由於固定式壓注模由壓柱、上模、下模三部分組成，應分別（bié）對這三部分加熱。移動式壓注模是利用壓機上的上（shàng）、下加熱板加熱。加熱方式與壓（yā）縮模相同。除上述幾部分外，壓注模也（yě）有與注（zhù）射模、壓縮模（mó）相（xiàng）類似的導向機構、側向分型抽（chōu）芯機構、脫模機構等。