(一)成型總壓（yā）力的（de）校（xiào）核

成型總壓力（lì）是指塑料壓縮成型時所需的壓力（lì）。它與塑件幾何形狀、水平投影麵（miàn）積、成型工藝等因素有關。

(二)壓機工作台麵有（yǒu）關尺（chǐ）寸（cùn）的校核（hé）

壓縮注塑模具與壓機工藝（yì）參數（shù）的校核，注塑模具設計時應根據壓機工作台麵規格及結（jié）構來確（què）定注塑模具相應的尺寸。模具寬度應小（xiǎo）於壓機立柱（zhù）或框（kuàng）架（jià）之間的距離，使模具能順利地通過其間在工作台上安裝。壓縮注塑模具的外形尺寸（cùn）不應超過壓（yā）機工作台麵尺（chǐ）寸，以便於模具的安裝固定（dìng）。壓機（jī）的上下工作台都設有T形槽，有的T形槽沿對角線交叉開設，有的則平行開設。模具可直接用螺釘分（fèn）別固定在上下工作台上，但模具上的固（gù）定螺釘孔應（yīng）與工作台（tái）的上下T形槽位置相符合，注（zhù）塑模具也可用壓板螺釘壓緊固（gù）定，這（zhè）時上模底板與下底板上的尺寸就比較自由（yóu），隻需設有寬度為15~30mm的突緣台階即（jí）可。

(三)模具推出機構與壓機的關係

除小型簡易壓機不設任何頂出機（jī）構外，上壓式壓機的頂（dǐng）出機構常見（jiàn）的有手動頂（dǐng）出機構、頂出托架和液壓頂出機構（gòu）三種，現分述如下：

(1)手（shǒu）動頂出機構：通過手輪或手柄帶動齒輪旋轉，齒輪與（yǔ）下模板（bǎn）正中的頂（dǐng）出杆齒（chǐ）條相互齧合而得到頂出與回程運動。

(2)頂出托架：在上下工作台兩（liǎng）邊有對稱的兩根拉杆（gǎn），當上工作台升到一（yī）定高度（dù）時，與拉杆調節螺（luó）母相（xiàng）接觸，通（tōng）過兩側的（de）拉杆拖動位（wèi）於下工作台下方的托架，托架托起頂杆頂出塑料製件。

(3)液壓頂出機構：在下工作台正中設有頂（dǐng）出液壓缸，缸（gāng）內有差動（dòng）活塞，可帶動頂杆作往複運動，頂杆的正中可通過螺（luó）紋孔或T形槽與頂出機構的尾軸相連接。壓縮注塑模具的推出機構應與壓機頂出（chū）機（jī）構（gòu）相適應，注塑模具所需的推出行程應小於壓機頂出行程。此外模具的推出機構（gòu）與壓（yā）機（jī）頂出機構（gòu）是通過尾杆來連接的，所以尾軸的結構必須與壓機（jī）和注塑模具的推出機構相適應。

國產壓機的主要技術規範（fàn）

壓機按其傳動方式分為機械式壓機和液（yè）壓機，前者（zhě）常見（jiàn）的有螺旋式壓機，它通過一根垂直安裝的可升降（jiàng）的旋轉絲杠來推動上壓板作往複運動，為（wéi）了增大壓機的壓力，絲杠頭上帶有一轉盤，而轉盤的旋轉運動係通過帶輪、摩擦輪或人力來拖動。此外，還有雙曲柄杠杆式壓機等，機（jī）械式壓（yā）機（jī）的壓力不準確，運動噪聲大，容易（yì）磨損，特別（bié）是用人力驅動的手（shǒu）板壓（yā）機，勞動（dòng）強度很大，工廠已（yǐ）極少采用。液壓機按（àn）其結構可分為上壓式（shì）液壓機和下壓式液壓機。用於生產塑料製件（jiàn）的多為下工作台固定（dìng）不動的上壓式液壓機，因為它使用起來比下壓式方便。標出了（le）一（yī）些（xiē）與安裝注塑模具有關的參數，各種壓（yā）機的技術參數詳見有（yǒu）關手冊。

壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校核，液壓機按動力來源可分為由蓄力站供給（gěi）壓力液的液壓機，由於其工作液多為油水混（hún）合（hé）的乳化油或水，因此又稱為水壓機，水（shuǐ）壓機本身不帶動力係統，因此結構簡單（dān），價格便宜，但它必須配備蓄力係統，該係統供應壓機兩種壓力水，高壓水用於壓製、分模和頂出，低（dī）壓（yā）水用（yòng）於快速合模，除一些老廠繼續（xù）使用（yòng）著各種型號的水（shuǐ）壓機外，新建廠或新購置的設備已很少采用這種（zhǒng）水壓機。目前，大量（liàng）使用的是帶有（yǒu）單獨液壓泵的液（yè）壓機，其工作液多為油，故稱油壓機（jī）。油壓機的油（yóu）壓可以進行調（diào）節，其工（gōng）作油壓多采用30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所舉各型壓機皆為國產油（yóu）壓機。油壓機多數具有半自（zì）動或全自動操作係統，對壓縮成型時間等可進行自（zì）動控製（zhì）。