一、壓縮模結構組成

典型的壓縮模結構，它可分（fèn）為固定於壓機上工作台的上模（mó）和下工作台的下模兩大部分，兩大部分靠導柱導向開合。開模時，上工作台上移，上凸模（mó）脫（tuō）離下模一段距（jù）離，側型芯用（yòng）手工將其抽出，輔助液壓缸工作（zuò），推板推動推杆將塑件推出模外。加料前，先將側型（xíng）芯複（fù）位，加料合模後，熱（rè）固性塑料在（zài）加料室和型腔中受熱受壓，成為熔融狀態而充（chōng）滿型腔，固（gù）化成型後（hòu）開模，接著又開始下一個壓縮（suō）成型循環。壓縮注塑（sù）模具與注射模一樣，也由幾（jǐ）大部分組成（chéng）：

(1)型腔：型腔（qiāng）是直接成型塑件（jiàn）的（de）部位（wèi），加料時與加料室一道起裝料的（de）作用。模具型（xíng）腔由上凸模、下凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指凹模的上半部，為凹模斷麵尺寸（cùn）擴大的部分，由於塑料與塑（sù）件（jiàn）相比具有較大的比體積，塑（sù）件成型前單靠型腔往往（wǎng）無法容納全部原料，因此在型（xíng）腔之上設有一段（duàn）加料室。

(3)導向機構：由布置在注塑模具（jù）上周邊的四（sì）根導柱和導套（tào）組成。導（dǎo）向機（jī）構用來保證上下模合模（mó）的對（duì）中性。為了保證推出機構上下（xià）運動平穩，該機（jī）具在下模座板上設有兩根推（tuī）板導柱，在推板（bǎn）上還（hái）設有推板導套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型帶有（yǒu）側向凹凸或側孔的塑件時，注塑模具必須設有各種側向分型抽芯機構，塑（sù）件方能脫出，塑件有一側孔，在推出之前用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定式壓縮注塑模具在（zài）模具上必須有脫模機構，脫模機構由（yóu）推板、推杆固定板、推杆（gǎn）等零件組成。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓縮成型需在較高的溫度下進行，因此注塑模具必須加熱，常見的加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加（jiā）熱等，但以電加熱為普遍。加熱板對上凸模、下凸模和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料時，在型腔周圍（wéi）開設溫度控製通道，在塑化和（hé）定型階段（duàn），分別通入蒸汽進行加（jiā）熱或通入冷水進行（háng）冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑模具結（jié）構組成（chéng）與分類，壓縮模分類方法很（hěn）多，可按模具在壓機上的固定方式（shì）分類，也可按注塑模具加料室的（de）形式進行分類，還可（kě）按分型麵特（tè）征分類。下麵其中的幾種（zhǒng）形式進行介紹。

(一)按模具在壓機上的固定形式（shì）分（fèn）類

(1)移動式壓縮模：模具不固定在壓（yā）機上，成型（xíng）後將模具移出壓機，用（yòng）卸模專用工具(如卸模架)開模，先抽出側型芯（xīn），再取出（chū）塑件。在清理加料室後（hòu），將注塑模具重新組合（hé）好，然後放入壓機內再進行下一個（gè）循環的壓（yā）縮成型（xíng）。其結（jié）構簡單（dān），製造周期短。但因加料、開模、取件等工序均手工操作，模具易磨損，勞動強度大，注塑模具重量一般不宜超過（guò）20kg.它適合於壓（yā）縮（suō）成型（xíng）批量不大的中小型塑件，以及（jí）形狀較複雜、嵌件較多、加料困（kùn）難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內進行，一般將上模固定在壓機上（shàng），下模可沿導軌移動，用定位塊定位，合模時靠導向機構（gòu）定位（wèi）。也可按（àn）需（xū）要采用（yòng）下模固定（dìng）的形式，工作（zuò）時則移出上模，用手工取件或卸模架取件。該結構便於放（fàng）嵌件和加料，減（jiǎn）小勞動強（qiáng）度，當移動式注塑模具過重或嵌件較多時，為了便於操作，可采用此類模具。

(3)固定式壓縮模：上下模（mó）都固定（dìng）在壓機上，開模、合模（mó）、脫模等工序均在機內進行，生產效率較高，操作簡單，勞動強度小，開模振動小，注塑模具壽（shòu）命長，但結構複雜，成本高，且安放嵌件不方便。適用於成型批（pī）量（liàng）較大或形狀較大的（de）塑件。

(二)根據模（mó）具加料室的形式（shì）分（fèn）類（lèi）

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具無加料室（shì），型腔總高度h基本上就是塑件高（gāo）度，由於（yú）凸模與凹模無配合部分，完全靠導柱定位（wèi），故壓縮成型時，塑件的徑向壁厚尺寸精度不（bú）高，而 B 高度尺（chǐ）寸尚可（kě），過（guò）剩的物料極易從分型 h 麵處溢出。環形麵積是擠（jǐ）壓麵，其寬度 B比較窄，以減（jiǎn）薄塑件的飛邊（biān）。合模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅產生有限的阻（zǔ）力，合模到（dào）終點時，擠壓（yā）麵才完全密合（hé）。因此，塑件密度往往較（jiào）低，強度（dù）等力學性能也（yě）不高，特別是注塑模具閉合太快，會造成溢料量的增加，既造成原料的浪費，又降低（dī）了塑（sù）件的密度。溢（yì）式注塑模具結（jié）構簡單（dān），造價低廉，耐用，塑件易取出，通常可用壓縮空氣吹出塑（sù）件。對加料量的精度要求不高（gāo），加料（liào）量一般稍大於塑件重量的5%~9%,常用預壓（yā）型坯進行壓縮成型，適（shì）用於壓縮成型（xíng）厚度不大、尺寸小和形（xíng）狀（zhuàng）簡單的（de）塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑模具的加料室為型腔上部截麵的（de）延續（xù），凸模與加料室有較高精度的間隙（xì）配合，故塑件徑向（xiàng）壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所施的（de）壓力將全部作用在塑件上，塑料的溢出量很少，使塑（sù）件在垂直方向上形成很薄的飛邊（biān）。配合高度不宜過（guò）大，不（bú）配合部分（fèn）可以將凸模上部截麵減小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓（yā）縮模的特點是塑件承受壓力大，故密實性好、強度（dù）高，因此適用於成型（xíng）形狀複雜、壁薄和（hé）深形塑件、也適於成型流動性特別小、單（dān）位比壓高、比體積大的（de）塑料（liào），例如用它成（chéng）型棉布、玻璃布或長纖維填充的塑料製件特別可取，這不單因為這些塑料流動性差，要求單位壓力（lì）高，而且若采用（yòng）溢式壓縮模成型（xíng），當布片或纖維（wéi）填料進入擠壓麵時，不易被模具夾斷而（ér）妨礙注塑模具閉合，造成飛邊增厚和塑件尺寸（cùn）不準，後加工（gōng）時，這種夾有纖維或布片的飛邊是很難去（qù）除的。不溢式模具沒有擠壓麵，用不（bú）溢式壓縮（suō）模所得的塑件飛邊（biān）不但極薄，而且飛邊在塑件上呈垂直（zhí）分布（bù），去除（chú）比較容易，可以用平磨等方法除去。

不溢式壓縮（suō）模由於塑（sù）料的溢出（chū）量極少，因此加料量的多少直接影（yǐng）響著塑件的高度尺寸，每模加（jiā）料都必須準確稱量，所以塑件高度尺寸精度不易（yì）保證，因此流動性好、容易按體積計量的塑料一般不采用不溢式壓（yā）縮模。另外，凸模與加料室側壁（bì）摩擦，不可避免地會擦傷（shāng）加料室側壁，同時，加料（liào）室的截麵尺寸與型腔截麵相（xiàng）同，在（zài）頂出時帶有傷（shāng）痕（hén）的加料室會損傷塑件外（wài）表麵。不溢式壓縮模必須設置推出裝置，否則塑件很難（nán）取出。不溢式模具一般不應設計成多型（xíng）腔模，因為加料（liào）不均衡就會（huì）造成各型腔壓力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢式（shì）壓縮模：其特（tè）點（diǎn）是在型腔上方（fāng）設一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸模與加料（liào）室呈間隙配合，加料室與型腔分（fèn）界處有一環形擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下壓行程，凸模下壓（yā）到擠壓麵接觸時為止，在每一循環中（zhōng）使（shǐ）加料量稍（shāo） 有過量，過剩的（de）原料通過配合（hé）間隙或在（zài）凸模上開設專門的溢料槽排出。溢料速度可通過（guò）間隙大小和溢料槽數目進行（háng）調節，其塑件的密度比溢式壓縮模（mó）好。半溢式壓（yā）縮模操作方便，加料時隻需簡單地按體積計量，而塑件的高度（dù）尺寸是由型腔高度h決定的，可達到每模基本一致，它主要用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結構組成與分（fèn）類，此外，由於加料室尺寸較塑件截麵大，凸模不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因此推出時也不再損傷塑件外表麵，用它成型帶有（yǒu）小嵌件的（de）塑件比用溢式模（mó）具好。因為後者常需用預壓物（wù）壓（yā）縮成型，這容易引起嵌件破（pò）碎（suì）。當塑件外緣形狀複雜時，若采（cǎi）用不溢式壓縮模則會造成凸模與加料室的製（zhì）造困難。采（cǎi）用半溢式壓縮模可將凸模與加料室周邊配合麵形狀簡化。半（bàn）溢式模具由於有擠（jǐ）壓邊（biān）緣，不適於壓製以布（bù）片或長纖維作填料的塑料，在操作時（shí）要（yào）隨時注意清掉落在（zài）擠壓邊緣上的廢（fèi）料，以免此處過早地（dì）損壞和破裂（liè）。半溢式壓縮模兼有溢式和不溢式壓縮（suō）模的優點，所以（yǐ）塑件的徑向壁厚尺（chǐ）寸和高度尺寸的精度均較好，密度（dù）較高，注塑模具壽命較長（zhǎng），因（yīn）此得到廣泛應用。