一、反應注（zhù）射成型原理及（jí）其應用

反應注射成型注塑模具設計，反應注射成型是一種利用化學反應來成型塑料製（zhì）件的新型工（gōng）藝方法，它的原理是將兩種能夠發生化學（xué）反應的液態塑料組分進行混合以後注入注塑模（mó）具，然後兩種組分在型腔內通過化學反應固化成型為具體有一定形狀和（hé）尺寸的塑料（liào）製件。例（lì）如（rú），使用反應注射方法成型聚氨酯彈性塑料製（zhì）件時，首（shǒu）先利用注射設備中的泵（bèng）將液狀多元醇和二異氰酸酯（zhǐ）兩種組分從儲存容器中送到混合器，在一定的溫度和壓力（lì）下使二者相互混合，然後在它們尚未發生反應之前用一定的壓力把它們注射（shè）進模具型腔，接著混（hún）合後的組分在封（fēng）閉的型腔內進行連續化學反應（yīng）並生成一定數量的氣體，在氣體擴散作用下逐漸固化（huà）為表皮致密內部疏鬆的彈性塑料製件。

由此可（kě）知，反應注射成型與普通注射成型具有本（běn）質（zhì）差異。前者使用液態塑料組分並以很小的注射壓力將它們向模內注射，因此（cǐ）流動性較好，並能成型壁厚極薄（báo）的（de）塑料製件;而後（hòu）者卻要在（zài）高溫（wēn）高壓條件下把具有一定黏度的塑料熔體注入（rù）型腔，故其成型難度要比前者大得多，成型性能（néng）和製件的複雜程度也將受到多方麵（miàn）限（xiàn）製。目前，反應注（zhù）射主要用於成型聚氨酯、環氧樹脂和聚酯等（děng）塑料製件，尤其是在生（shēng）產聚氨酯泡沫塑料製件方麵應用很多（duō），其大製件已（yǐ）達85kg.近期，國外（wài）新開發了一些可以用於反應注射的丙烯酰胺酯聚（jù）合物，注射出的塑料製件可用作汽車內部的承載零件，或用作家用電器及其他工業產品的（de）承載零件。

反應注射成型注塑模具設計，反應注（zhù）射（shè）成（chéng）型聚氨酯，可以生產出各種低（dī）密度硬塑料製件、高密度硬塑料製件，以及（jí）各種軟質和硬質發泡體等。這些（xiē）塑料製件的應用範圍很廣，如在汽車行業，它們可用作駕駛盤、坐墊（diàn）、頭（tóu）部和手部靠墊、阻流板、緩震（zhèn）墊（diàn）、遮光板、卡車車（chē）身、冷藏車的夾心板;在電器儀表行業，它們可用作電（diàn）視機、收錄機和各種控製殼;在民用（yòng）和建築方麵，它們可被製成家具、仿木製品、保溫箱，以及管道（dào）、鍋爐和冷藏器的隔熱材料等。利用反應注射，還能成型用玻璃（lí）纖維增強的聚氨酯發泡塑料製件，它們可以用作汽（qì）車的內裝飾板、地板和（hé）儀表麵板等。

二、反應注射成型設備

反應注射成（chéng）型的設備類型很多。根據反（fǎn）應注射的工作（zuò）原理（lǐ），其設備需要由下麵幾部（bù）分組成。

(1)儲存容器：儲存容器（qì）為壓力容器，除用來儲存注射所用的液（yè）態組分之外，還能承受一定的壓力。這（zhè）種壓力（lì）是向液態（tài）組分施加的，其目的是（shì）保證液壓泵（bèng）能夠對其抽吸的組分進行穩（wěn）定計量。儲存（cún）容器上一般都要配備黏度和溫（wēn）度控製器，此外，內部還（hái）裝有混合裝置。這（zhè）樣做除了（le）能夠滿足溫度要求（qiú）外，也是為了保證液態組分（fèn）在注射成型過程中具（jù）有良好（hǎo）的流動性和（hé）均勻性。

(2)計（jì）量（liàng）泵：計量泵用來抽吸液態組分並（bìng）負責（zé）把（bǎ）它們送往混合器。為了保證計（jì）量的準確性，經過它的液態（tài）組分的黏度、溫度和密度均要穩定在一定範圍內（nèi）。

(3)混合（hé）器液壓係統：混合器（qì）液壓係統用來控製混合器內混合閥芯和活塞的運動，其目的是能使混合器（qì）按比例將兩（liǎng）種不同液態組分注入（rù）注（zhù）塑模具。

(4)混合（hé）器：混合器與注塑（sù）模具相連，在注射時將（jiāng）兩種流經混合器內部的液態組分按比例進行混合後注入注塑模具。在向模具注射液態組分之前，通過混合閥芯鎖閉混合器與噴嘴之間的通道，使（shǐ）兩種組分各自沿著通往（wǎng）儲存容器的管路進行循環（huán）流動，以便在注射（shè）時能對組分（fèn）的溫度進行（háng）控製。

三、反應注射（shè）成型模具

反應（yīng）注射成型注塑模具設計（jì），僅從原理上看，反應注射工藝似乎不太複雜，然而，實際工藝操作卻需要有許多電（diàn）子和液壓控製信號及控製動作（zuò），隻有這樣，設備（bèi）才能將一定溫度和一（yī）定數量的液態組分注入模具，同（tóng）時也就要求注塑模具必須具有良好的結構來保證液態組分順利（lì）充模。良好的注塑模具結構（gòu）應能滿足下列要求。

(1)反應注射使用的注射速（sù）度很快（kuài），即使對於汽車保險杠一類的大型塑件，注（zhù）射時間也隻不過一秒（miǎo）鍾左右（yòu），所以，注塑模具結構必須滿足注射（shè）速度要求。

(2)注（zhù）塑（sù）模具內的澆注係（xì）統應能保證液態組分處於層流狀態。

(3)注塑模具應（yīng）當具有良（liáng）好的排氣結構。

(4)設置分型麵時，應注意利（lì）用其間隙排氣，如果不能利用分型麵間隙（xì）排氣，則熔體很容易出（chū）現夾氣現象，並有可能導（dǎo）致塑件報廢。

(5)溫度控製係統應（yīng）能保證模溫（wēn）滿足工藝要求，即在組分的反應過程中應能對注塑模具加熱，而在反應之後又能對注塑模具冷卻。

(6)模具（jù）型腔的表麵粗糙度要合理，既要（yào）滿足塑件表麵質量，又要保證（zhèng）塑件容易脫（tuō）模。