一、雙（shuāng）色注射成型

雙色注（zhù）射成型的設備有兩（liǎng）種形（xíng）式，一種（zhǒng）形式是兩個注射係統和兩副相同模具共用（yòng）一個合模係（xì）統。模具固定在一個模具回轉板上，當其中一（yī）個（gè）注射係統向模內注（zhù）入一定量的A種塑料後，回轉（zhuǎn）板迅速轉動（dòng），將該模具送到另外一個注射係統的工作位置上，這個係（xì）統馬上向模內注入B種塑（sù）料，直到充滿型腔為止（zhǐ），然後（hòu）塑料經過保壓和冷卻定型後脫（tuō）模。用這種形式可以生產分（fèn）色（sè）明顯的混合塑料製件（jiàn）。

雙色注塑（sù）共注（zhù）射成型（xíng）工藝（yì）方法，另一種形式是兩個注射係統共用一個噴嘴（zuǐ）。噴嘴通路中裝有啟閉閥, 當其中一個注射係統通過噴嘴（zuǐ）注射入一定量（liàng）的塑料熔體後（hòu），與（yǔ）該注射係統相連通的啟閉閥關閉（bì），與另一個注射係（xì）統相連（lián）的啟（qǐ）閉閥打開，該注射係統（tǒng）中的另一種顏色的塑料熔體通過同一個噴（pēn）嘴注（zhù）射（shè）入同一副模具型腔中直至充滿（mǎn）、冷卻定型後就得到了雙色注塑混合的塑件。實際上，注射（shè）工（gōng）藝製訂好後，調整啟閉閥開合及換向的時間，就可生產出各種混合花紋的塑料（liào）製件。

二、雙層注射成型（xíng）

雙層注射成型的（de）原理。注射係（xì）統是由兩個互相垂直安裝的（de）螺杆A和螺杆（gǎn） B組成，兩螺杆的端部是一個交叉分配的交叉噴嘴注射（shè）時，先一個螺杆將一種塑料注當注入模具型腔的塑料與型腔表壁接觸的部分開始固化，而內部仍處於熔融射（shè）入模具型腔，狀態時，另（lìng）一個螺杆將二種塑料注入（rù）型腔，後注入的塑（sù）料不斷地把前一種塑料朝著模具成型表壁推（tuī）壓，而其本身占據模具（jù）型腔的中間部分，冷卻定（dìng）型後，就（jiù）可以得（dé）到先注入的塑料形成外層、晚注入的塑料形成內層的包複覆料製件。

雙（shuāng）色注塑共（gòng）注射成（chéng）型工藝方法，雙層注射成型可使用新舊不同的同一（yī）種塑料成型具有新塑料性能的塑件。通常塑件內部為舊料，外表（biǎo）為新料，且保證有一定的（de）厚度，這樣，塑件的衝擊（jī）強度和彎曲（qǔ）強度幾乎與全部用新料成型（xíng）的塑件相同。此外，也可采用不同顏色或不同（tóng）性能品種的塑料相（xiàng）組合（hé），而獲得具有某（mǒu）些優點的塑料製件。雙層注射方法是為了能夠封閉電磁波的導（dǎo）電塑料製件而開發的，這種塑料（liào）製件外層采用普通（tōng）塑料，起封閉電磁波作用;內層采用導電塑料，起導電作用。但是，雙層注射成型方法問世後，馬上受到（dào）汽車（chē）工業重視，這是因為它可以被用（yòng）來成型汽車中各種帶有軟麵的裝飾品以及緩衝器等外部（bù）零件。近年來，在對（duì）雙層和 雙色注塑注射成型塑件的品（pǐn）種和數（shù）量需求不斷增加（jiā）的基礎上，又出現了三色甚至多（duō）色花紋等新的雙色注塑共注（zhù）射成型工藝（yì）。

雙色注塑共注射成型工（gōng）藝方（fāng）法，采用共注射成型方（fāng）法生產塑料製件時，關鍵是注射量（liàng）、注射速度和模具溫度。改（gǎi）變注射（shè）量和模具溫（wēn）度可使（shǐ）塑件各種原料的混合程度（dù）和各層的厚度發生變化，而注射速度合適與否，會直接影響到（dào）熔體在流動過程中是否會發生紊流或引（yǐn）起塑件外層破裂等問題，具體的 雙色（sè）注塑工藝（yì）參數應在實踐的過程中在進行反複調試基礎（chǔ）上建立起來。另外，雙色注塑共注射成型（xíng）的塑化和（hé）噴嘴（zuǐ）係統結構都比較複（fù）雜，設備及模具（jù）費（fèi）用也比較昂貴。