1.精密（mì）模具應有較高的設計精度

精密模具注射成型（xíng）對注射模的設計要求，精密模具精（jīng）度雖然與加工（gōng）和裝配技術密切相關，但若在設計時沒有提出恰當的技術需求，或（huò）者（zhě）精密模具結構設計得不合（hé）理，那麽無論加工和裝配技術（shù）多麽高，精密模具精度仍然不能得到（dào）可靠保證。為了保證精密注射模不因設計問題影響精度，需要注意下麵（miàn）幾點：

(1)塑件的設計精度和技術要求應與精密注射成型精度相適應欲要使精（jīng）密模具保證塑件精度，首先（xiān）要求型腔精度和分型（xíng）麵精度必須與塑件精度相（xiàng）適應。一般來講（jiǎng），精密注（zhù）射型腔的尺寸公（gōng）差應小（xiǎo）於塑件公差的三分（fèn）之一，並需要根據塑件的實際情況具體確定。例如，對於小型精密注射塑（sù）件，當公稱尺寸為50mm時，型腔的尺寸公（gōng）差可取0.003~0.005mm;而公稱尺（chǐ）寸為100mm時，型腔的尺寸公差可增大到0.005~0.01mm.分型麵精度指分型麵的平行度，它主要用來保證型腔精度。對於小型精密注射模，分型麵的平行度要求約為0.005mm.

精密模（mó）具注射成型對注射模的設計要（yào）求，精密模具中的結構零部件雖（suī）然不會直接參（cān）與注射成型，但是卻能（néng）影響型腔精度，並進而影響精密模具注（zhù）射（shè）成型精度。因此，無論是設（shè）計普通注射模，或者是設計精密注射模，均應對它們的結構零（líng）部件提出恰當合理的精度要求或其（qí）他技術要求（qiú）。表6-4是由（yóu）日（rì）本推薦的普通注射模結構（gòu）零部件精度與技術要（yào）求。若要用於（yú）精密模具（jù）注射模，表中有關的公差數（shù）值應（yīng）縮小一半以上。

(2)確保（bǎo）動、定（dìng）模的對合精度普通注射模主要（yào）依靠導柱導向機構保證（zhèng）其（qí）對合精度，商，由於導柱與導向（xiàng）孔的何院配（pèi）合性質，兩（liǎng）者之同人（rén）靠導導向（xiàng）機構保證合有上的安限精廢，導致（zhì）動模和（hé）定模兩部分大攻小在有一定同家。除此之外，在高溫（wēn）注射條件下，動、定（dìng）模板的熱（rè）膨脹有時也會使二者之間（jiān）發生錯移，精度（dù）發生變化。很，在（zài），的（de）也金使（shǐ）二者之同發生（shēng）銷移，能想方設法確保動模和定模的對合精度。鑒此（cǐ），可以考值減少動，定模之同（tóng）發生精配合（hé）使用。

(3)精密模具（jù）結構應有足夠的結構剛度 一般（bān）來說，精密注射模具必須具有足夠的結構剛度，否則（zé），它們在注射壓力或（huò）合模力（lì）作用下將會發生較大的性變形，從而引起精（jīng）密模具（jù）精度發（fā）生變化，並因此影響塑件精度。對於整體式凸、凹模，其結構剛度需要由（yóu）自身的形狀（zhuàng）尺寸及模具材料來保證（zhèng），而對於鑲拚式凸、凹模，其結構剛度往往還與（yǔ）緊固鑲件所（suǒ）用的模框有關。盡量采用不通孔式整（zhěng）體鑲拚的形式（shì），這種形式的結（jié）構剛度較好。無論（lùn）采用何種（zhǒng）形式的緊固模框，它們一般都需要用（yòng）合金結構（gòu）鋼製造，並且還需要調質處理，硬度要求在30HRC左右。

(4)精密（mì）模具中活動零部件的運動應當準確 在精密注（zhù）射模中，如果活動零部件（jiàn）運動不準確，即每次（cì）運動之後不能準確地（dì）返回到原來的位置，那麽無論模具零（líng）件的（de）加工精度有多高、精密模具本身的結構精度以及塑件的精度都會因此（cǐ）而出現很大波動（dòng）。為了解決這一問題，需（xū）要采用一（yī）些比較特殊（shū）的運（yùn）動定位結構，側向型芯（xīn）上（shàng）加設一段錐麵之後，便能在合模（mó）過程中保證側向型（xíng）芯準確地回複到原來（lái）位置。

2.澆注係統與控溫係統的設計要求（qiú）

精密模（mó）具注射成型對注射模的設計要求，設計精密注射模時（shí），如果精密模具結構或溫度控製（zhì）係統設計不當，容易使塑件出現收縮率不均勻的現（xiàn）象，這種現象對塑件的精度以及（jí）塑件精（jīng）度的穩定（dìng）性均會產生不（bú）良影響。為了避免出現這（zhè）類問題，需要注意下麵幾點。

(1)澆注係統應盡量使料流（liú）保持平衡 在多型腔注射模中，如果流經（jīng）澆注係統的塑（sù）料熔體不能同時到（dào）達和充滿（mǎn）型腔，即采用了非平衡式澆注係統，則熔體在各個型腔中所受到的（de）壓力將不同，於（yú）是在同模各腔中成型出的塑件之（zhī）間，收（shōu）縮率（lǜ）往往會有很大差（chà）異，因此，多型腔精密注射模的澆注係統應該采用平衡式布置。

精密模具（jù）注（zhù）射成型對注（zhù）射模的設計要求，型腔的排布形式不僅影響澆注係統的平衡性，而且還與精密模具溫（wēn）度場（chǎng）的熱平衡有很大關係。很明顯，如果精密模具的溫度場不能保持（chí）熱平衡，則塑件的收縮率也就無法保（bǎo）持（chí）均勻和穩定，所以精密注射也（yě）就無從談起。實踐證明，為了保證溫度場的熱平衡以及澆注係統的料流平衡，設計多型腔精密（mì）注射模時，型（xíng）腔（qiāng）數量盡量不要超過（guò）4個（gè）。

(2)控溫係統能對各個型腔的溫度進行單獨調節 使用多型腔進（jìn）行精密模具注射成型時，東莞市馬馳科精密模（mó）具加工廠為了能使各個型腔的（de）溫度保持一致，盡（jìn）量防止因型腔的溫差引起塑件收縮率之間出現差（chà）異。精密模（mó）具中的控溫係統能對各個型（xíng）腔單獨調節，即對每個型腔單獨設置冷卻水道，並且（qiě）還應在各個型腔的冷卻（què）水道出口（kǒu）處設置流量控製裝置，以（yǐ）便能使各個水道的流量保持一致。一般來講，精（jīng）密注射模中的冷卻水溫調節精度應能達到±0.5℃,入水口（kǒu）和出水口的溫差應控製在2°以內。另外，在精密注射模中，分別設立（lì）凸模和凹模的冷卻水道，否則（zé）塑件各處的收縮率可能會出現較大的差異，塑件的精度（dù）無法保證。

3.脫（tuō）模推出機構的設計要求精密模具注射塑件尺寸一般都不（bú）太大，壁厚也比較薄，有的（de）還帶有許多薄肋，因此很容易在脫模時產生變形，這種變形必然造成塑件精（jīng）度下降。為了避免塑件出現脫模變形，應注意以下幾方麵。

(1)精密模具注（zhù）射注塑件采用推件板脫模，這樣做有利（lì）於（yú）防止（zhǐ）塑件發生脫模變（biàn）形。但如果無法使用推件板（bǎn）脫模，則（zé）必須考慮采用其他合適的脫模推出機構。例如，對於帶有薄（báo）肋的矩形塑件，為了能使塑件順利脫模並防（fáng）止變形，可在肋部采（cǎi）用直徑（jìng）很小的圓形推杆或寬度很（hěn）小（xiǎo）的矩形推杆，同時還要均衡配置。

(2)精密模具注射成型對注射模的設計要求，精密（mì）模具注射塑件的（de）脫模斜度（dù）一般都比較小，不大容易脫模，為了（le）減（jiǎn）少脫模阻力，防止塑件在脫模過程中變形，必須對脫模部位的加工方法提出恰當的技術要求，適（shì）當降（jiàng）低塑件包絡部（bù）分（fèn）的成型零件的表麵粗糙度值，對精密模具零件進行鏡麵拋光，並且拋光方向要與脫模（mó）方向一致。