(1)從模具加工精（jīng）度方麵考慮：由於注射塑件必須在型腔內成型，因此，它們（men）的精度無論如何也不會超過型（xíng）腔的精（jīng）度。就目前精密模（mó）具製造技術而言，型腔大部分采用銑削、磨削或電加工方法製造，這些加工方法可以達到的高精度和實用的經濟精度列於表.從該表數值可知，欲使塑件能（néng）夠達到較高（gāo）的精度，必須對（duì）型腔進（jìn）行磨（mó）削（xuē）。然而，由於塑（sù）件形狀的原（yuán）因，型腔形狀一般都很複雜，若要對其整體磨削，往（wǎng）往是一項十分困難或難以做到的工作。經常把型腔（qiāng）設計成鑲拚結構，以便對各（gè）個鑲件進行磨削。但也正是由於（yú）為了解決這一問（wèn）題（tí），這一措施，導致精密模具精度受到限製，即對型腔進行鑲拚時，各（gè）鑲件必（bì）須采用配合尺寸，由於目前能夠使用的配合公差等級（jí）高為IT5,所以，確定精密模具注射塑件的精度時，一般都不要使模具的公差等級因塑件（jiàn）精度過高而超過TT5~IT6級。如果需要根據模具公差確定塑件精度。

(2)從精密模（mó）具結構和品（pǐn）種兩方麵考慮：如果綜合模具結構和塑料品種兩方麵的因素（sù）確定精密模具注射塑件的公差，其中，後者是（shì）由日本塑料工業技術研究會提出的。極限是指采用單型腔模具結構時，注射塑（sù）件（jiàn）所能達到的公差數值，很顯然（rán），這些（xiē）數值不適（shì）於多型腔模大（dà）批量（liàng）生產（chǎn）。實用極限（xiàn）是指采用四腔（qiāng）以下的精密模具結（jié）構時，注射塑件所能達到的公差數值。

(3)從塑（sù）料的工藝特性方麵考慮（lǜ）：如果需要根據收（shōu）縮率確定精密注射塑（sù）件精度，這兩（liǎng）級公差組所規定的公差數值，對於精密注射（shè）要求來講，顯得偏低一些。有關精密注射塑件的精度（dù）要求，還有其他一些標準，特別是日本在這方麵（miàn）做了（le）較多工作。就目前情況來講，精密模具注射塑件（jiàn）的公差等級可以按照我國已頒布（bù）的（de）塑料模塑件尺寸公差的標準中的MT2級。從精密模具注射成（chéng）型的概念可知，判斷塑件是（shì）否需要精密注射的依據是其（qí）公差數值。但是，對（duì）於精密注射的公差數值，並不是所有（yǒu）的塑料品種都能（néng）達到。由於采用（yòng）的（de）聚合物和填料的種類及其配比不同，在注射成型時流動性和成型性能將會（huì）具有很大差（chà）異，即使對於組分和配比完全相同的塑料（liào），由（yóu）於（yú）生產（chǎn）廠家、出廠時（shí）間和環境條件等因素影響（xiǎng），用它們注射出來的塑件之間也還會（huì）存在一個形狀（zhuàng）及尺寸是否穩定的問題。因此，欲要將某種塑料進行精密注射，除了要求它們必須具有良好的流動（dòng）性能和成型性能之外，還要求用它們成型出的塑件具有穩定性。否則，製件精度就很難保證。因（yīn）此，必須對塑料品種及其成型（xíng）物料的（de）狀態和品級進行嚴格選擇。就目前情況而言（yán），適合精密注射成（chéng）型的塑料品種（zhǒng）主要有聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等（děng）。

一、精密注射成型的工藝（yì）特點

精密模具注射成型的主要工藝（yì）特點是注射壓力（lì）高、注射速度快和溫度控製必須準確。

1.注射壓力高（gāo）

精（jīng）密模具注射成型的工藝特點，普通注射所用的注射壓力（lì）一般為40~200MPa,而對於精（jīng）密模具注（zhù）射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊（shū）情況下甚至要求更高一些,采取這種做法的原因（yīn）有以下幾個。

(1)提高（gāo）注射壓力（lì）可以增大塑料熔（róng）體的體積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係數小，降低塑件的收縮率（lǜ）以及收縮率（lǜ）的波動數值。例如，對於溫度（dù）為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫（wēn）模和98 MPa的注射壓力成型壁厚為3mm的塑（sù）件時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕度和塑件條件不變時，將注（zhù）射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮（suō）率可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓力可以（yǐ）使成型允許（xǔ）使用的流動距離增大，有助於（yú）改變塑件的成型性能並能成型（xíng）超薄壁厚塑（sù）件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力（lì）時，可成型的塑件壁厚為（wéi） 0.2~0.8mm;當注射（shè）壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚可（kě）降到0.15~0.6mm.

(3)提（tí）高注射壓（yā）力有助於充分發揮注射速度的功效。這是因為形狀複雜的塑件一般都必須采用較快的注射速度，而較快的注射速度又必須靠較高的注（zhù）射壓力來保證。

2.注射速度快

注（zhù）射成型時，如果（guǒ）采用較快（kuài）的注射速度，不僅（jǐn）能夠成型形狀比較複雜的塑件，而（ér）且還能減小塑件的尺寸公差，這一（yī）結論目前已經得到證實。

3.溫度控製必須準確

精密模具注射成型的工藝特點，溫度對塑件成型（xíng）質量影響很大，對於精密模具注射，不僅存在溫度的高低問題，而且還存在溫度控製精度的問題。很顯然，在精密模具（jù）注射成型過程中，如（rú）果溫度控製得（dé）不準確，則塑料熔體的流動性以及塑件的成型性能和收縮率就（jiù）不（bú）會穩（wěn）定，因此也就無法保證（zhèng）塑件的精度（dù）。從這個角度來講，采用精（jīng）密模（mó）具注射成型時，不論（lùn）對於料筒和噴嘴，或是對（duì）於注射模具，都必須嚴加控製它們的溫度範圍。例如，在某些專用（yòng）的精密模具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度采用（yòng）PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而在某些普通注射機上，料筒和噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起（qǐ）的溫度波動可達4℃以上。進（jìn）行精密注射成型生產時，為了保證塑件的精度，除了必須（xū）嚴格控製料筒、噴嘴和精密模具的溫度之外，還要注意脫模後（hòu）周圍環（huán）境溫度對塑件精度的影響。

二、精密注射成型工藝對注射機的要求

由於（yú）精（jīng）密模具（jù）注射成型（xíng）具有較高的精度要求，所以，它們一般都需要在專門的精密注射（shè）機上進行。下麵簡單介紹一些有關精密（mì）模具注射機的特征問題。

1.注射（shè）功率大精密注射機一般都采用比較大的注射功率，這樣做除了可以滿足注射壓力和（hé）注射速度方麵的要求之外（wài），注射功（gōng）率（lǜ）本身還會對塑料製（zhì）件起到一定的作用。

2.控製精度高（gāo）精密注射機的控製係統一般都具（jù）有很高的控製精度，這一點是精密模具注射成型精度本身所要求的。精密注射成型（xíng）對於注（zhù）射機控製（zhì）係統的要求如下：

(1)注射機（jī）控製係（xì）統必須保證各種注射工藝參數具有良好的重複（fù）精度，以避免精密模具注射成型精度因工藝參數波動而發生變化。為此，精（jīng）密注射機一般都對注射量、注射壓力、注射速度、保壓壓力、螺杆背壓和（hé）螺杆轉速等工藝參數采（cǎi）取多級反饋控製（zhì），而對料筒和（hé）噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機（jī）對其合模係統的合模力大（dà）小必須能（néng）夠準確控製，否則，過大或過小的合模力都（dōu）會對（duì）塑件精度產生不良影響。例如，合模力過（guò）大時，精密注射成型精（jīng）度將會因模具的彈性變形過大而下降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑化能力，並且還要保證物料能（néng）夠得（dé）到良好的塑化效果。因此，除了螺杆（gǎn）必須采用較大的驅動轉矩之外，控製係統還應能夠對螺杆進行無（wú）級調速。

(4)精密注射機控製係統還必須對液壓（yā）回路中的工（gōng）作油溫進行準確控製，以防工作油因為溫度變化而引起黏（nián）度和流量變化，並進一步（bù）導致注射工藝參數變動，從而使塑（sù）件失去（qù）應有的精度。實驗已證明，小型注（zhù）射機中的液壓油在沒有溫度調節的情況（kuàng）下，連續工（gōng）作5h以（yǐ）後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力（lì）升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種（zhǒng）壓（yā）力變化必然導致精密模具（jù）注射成（chéng）型尺寸偏差（chà）增大。為此，精密模具注射機一（yī）般都對（duì）其液壓油進行（háng）加熱（rè）和冷卻閉環控製，油溫經常穩（wěn）定在50~55℃。

3.液壓係統的（de）反應速度要快

精密模具（jù）注射成（chéng）型的工藝特（tè）點，由於精密注射經常采用高速成型，所以也要求為工作服務的（de）液壓係統（tǒng）必須具有（yǒu）很（hěn）快的反應速度，以滿足高速成型對液（yè）壓（yā）係統（tǒng）的工藝要求。為此，液壓係統除了必須選用（yòng）靈敏度高、響應快的液壓元件（jiàn）外，還可以采用插裝比例技術，或在設計（jì）時縮短控製元（yuán）件到執行元件之間的油路，必要時也可加裝（zhuāng）蓄能（néng）器。液壓係統加裝（zhuāng）蓄能器（qì）後，不僅可以提高係統（tǒng）的壓力反應（yīng）速度，而且也能起到吸振和穩定壓力以及節能等作用。隨著計算機應用技術不（bú）斷發展，精密注射機的液壓控製係統目前正朝著機、電、液、儀方向（xiàng）發展，這將能進一（yī）步促使注射機實現穩定、靈敏和 準確的工作。

4.合模係統要有足夠的剛（gāng）性（xìng）

精密模具注射成型的工（gōng）藝特點，精密模具（jù）注（zhù）射需要的注射壓力較高，因此，注射機合模係（xì）統（tǒng）必須具有足夠的剛性（xìng），否則，精密模具注射（shè）成型精度將會因為合（hé）模係統（tǒng）的彈性變形而下降。為此，在設計注射機移動模板、固定模板和拉杆等（děng）合模係統的（de）結構零部件時，都必須圍（wéi）繞（rào）著剛性這一問題進（jìn）行設計（jì）和選材（cái）。