一.使（shǐ）用性能要求模具零部件的（de）功能不同，對材料的使用性能要求也不同。

1.成型（xíng）零部（bù）件成型零部件一般都要在一定溫度（dù）和一（yī）定壓力條件下工作，並且與熔融塑料直接接觸，它們對材料的使用性能要求如下：

(1)良好的力學性能。采用良好力學性能（néng）材料製造的成型零（líng）部（bù）件，模具型腔和型芯的（de）形狀和（hé）尺寸精度在各種應力（lì）和塑料（liào）的摩擦作用下都可以得到保（bǎo）證，從（cóng）而可以避免或延緩各種失效形式的發生。其中，對於比較細小的型芯或鑲塊，因為（wéi）經（jīng）常受到塑料熔體的流動衝擊的彎矩作用，應該特別注意它們的（de）強度和韌（rèn）性。另外，在成型增強塑料時，應盡址選釋耐磨性較好的材料製造成型零部件，或進行（háng）特殊處理以良好的耐腐蝕性能。成型聚氯乙烯、聚甲醛、氟塑料以及一些阻（zǔ）燃型（xíng）利難燃型塑料注射模（mó）設計提高它們的耐磨性能。

(2) 產品塑料熔（róng）體經常會分（fèn）解出一些腐蝕性（xìng）氣體，加劇表麵磨損（sǔn）。因此，成型上（shàng）述塑料製件時，為（wéi）了提高注（zhù）塑模具（jù）的使用壽命，除（chú）了對型（xíng）腔表壁（bì）進這些氣體除（chú）了危（wēi）害成型零部件表壁之外還會（huì）行鍍鉻等（děng）防腐蝕（shí）表麵處理外，還可以選用不鏽（xiù）鋼或其他一些新型耐腐蝕材料製造模具成型零部件。

(3) 良好的耐熱性能和耐（nài）熱疲勞性能。塑料製件（jiàn）在其成型過程中（zhōng），一般都要（yào）經（jīng）過高溫流動充模和固化後冷卻脫模兩個階段，注塑模具在工（gōng）作過程中除需要長（zhǎng）期受熱外，工作溫度還會呈現周期性變化，因此，成型（xíng）零部（bù）件應具體良好的耐熱性能和耐熱疲勞性能。

(4) 較小的熱膨脹係數。如果模具材料的熱膨脹係數比較大，則常溫下加工出來的模具型腔和型芯在工作過程中將會發生一定程度的尺寸和形（xíng）狀變化。雖然這種熱膨脹（zhàng）影響遠不及塑料本身的（de）熱（rè）膨脹，但是（shì）對於（yú）精度要求較（jiào）高的塑料件（jiàn）來說（shuō），仍然是不可忽（hū）略的問題。另外（wài），型腔中經常（cháng）還會設（shè）置一些活動型芯和活動成型鑲塊，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了防止（zhǐ）溢料，這類零件的運動間（jiān）隙一般很小，如果這種零件材料的熱膨脹係數較大，則工作（zuò）過程中往往會因脹大而使運動（dòng）間隙減小甚至消失，出現所謂零件（jiàn）熱咬合現象，導（dǎo）致活動型芯和活動成型鑲塊在（zài）成型過程中（zhōng）發生故障。

2.澆注係統零部件澆注係（xì）統零部（bù）件（jiàn）包括澆口套、流道板、拉料杆等，它們對模具材料的使用性能要求與成型零部件相似。

3.注塑（sù）模具材料及其選用，推出機構和側向抽芯（xīn）機構,推出機構和側向抽芯機構（gòu）中的零部件在工作過程（chéng）中（zhōng）大多數具有運動性質，並承受推出（chū）力或脫模力，因此，要求使用的材料必須具有良好的力學性能，如強度、剛度、韌（rèn）性、表麵硬度和耐磨性等。另外，這些機構（gòu）中一些與塑料直（zhí）接接觸的零件或零件部位受熱後會產生膨（péng）脹或類似於活動型芯發生熱咬合現象，所以，這類（lèi）零件的選材還應考慮熱膨脹係數和耐熱性能等問（wèn）題。

4.導向機構零部件：導向機構零部件包括（kuò）導柱、導套和錐麵定位機構（gòu）等，它們在開合模過程中承受摩擦磨（mó）損，其中，導柱有時還會受到塑料成型引發的（de）側向壓（yā）力。因此，導向機構零部件的材料選擇應注意材（cái）料的強度、耐磨性、剛度和韌性。

5.支承零部件：支承零部件包括模具中的（de）各種固定板、支承板（bǎn）、墊塊、座板等，這類零部件是模具中承力的零件，注塑（sù）模具整體結構的強（qiáng）度和剛度均需要（yào）由它們保證。因此，設計這類零部件時，要求選用的材（cái）料必須具（jù）有足夠（gòu）的力學強度和剛度。

二.加工性能（néng）要求

(1)良好的切削加（jiā）工性（xìng）能：注塑模具材料及其選用，切削加工是塑料模具零部件加工的主要方法，模具材料具有良好的切削加工性能是保證注（zhù）塑模具加工質量的基礎。因此，模具零部件，尤其是成型零部件，要求所用的材料在切削加工時的硬度不超過32HRC,既（jì）保證被加工的注塑模具（jù）零件具有（yǒu）較低的表麵粗糙（cāo）度值，同時，也使切削用的刀具具有較長的使（shǐ）用壽命。近年來開發出的預硬鋼（gāng）是一種塑料模具用的（de）新材料，雖然其硬度達到30~40 HRC,但其（qí）切削加工性能良好。

(2)良好的電加工性能（néng）：電火花、線切割是（shì）兩（liǎng）種（zhǒng）比較常用的模具型腔和型芯的電加工方法，可以用來製（zhì）造各種幾何（hé）形狀（zhuàng）比較複雜的成型零件。所謂良好的電加工（gōng）性能，是指在正常的電加（jiā）工條件下，材料表麵不產生或僅僅產生很薄的硬化層。因此，當成型零件準備采用工（gōng）序，又能夠保證模具型腔的（de）加工精度不受因電加（jiā）工而產生硬化層的影響。對於尺寸不大的多型腔模具，可以采（cǎi）用塑性加工方法成形模具（jù）的凹模（mó）或凸模，此（cǐ）時，凹（āo）模或凸模應選用塑性加工性能較好的（de）材料。

(3)較好的塑性加工的性能：該方而模具的材構 135HBW,延伸率（lǜ）大於35%.不過，冷擠壓成形後，一般還要進行滲碳處（chù）理。變形等，這些性（xìng）能對於注塑模具零件的力學性能、模具零件對熱處理性能的要求包括（kuò）淬透性（xìng）、淬硬性、模（mó）具的（de）壽命。

(4)良好的熱處理性（xìng）能生英彩形等（děng），這些性信對於供具件（jiàn）。無（wú）此，根（gēn）據（jù）所擇材料的不同（tóng）的模具設計的一項重要（yào）內容。為了提高模具成型零件表壁的耐磨性或對型腔的表壁進行。

(5)良好的表麵處理性能滲碳、滲氮、碳（tàn）氮共滲等表強化，從而（ér）提高（gāo）注塑模（mó）具的（de）壽命，對模具型腔（qiāng）和型芯表壁進（jìn）行滲鉻（gè）、麵（miàn）處理，可以提高模具成型部分表壁的耐磨性（xìng），從而提高注塑模具的（de）使用壽命。選用的表麵處（chù）理所用的（de）介質在（zài）化學成分方麵應與成型零部件材料具有良好的親和性（xìng），以使它們具（jù）有良好的表麵處理性能（néng）。

(6)良好的表麵拋光（guāng）性能：對型腔表麵進行拋光主要是為了降低塑料（liào）件的表麵粗糙度值或保證塑（sù）料件的表麵光洋。對於某些表麵質量要求（qiú）較（jiào）高的或者具有光學性能要求的塑料製件，常常要求對其使用的型腔表壁在淬硬的情況（kuàng）下進行鏡麵拋光。

(7)焊接修補性能：塑料模（mó）具經常要在試（shì）模之後才能投入正常使用。在調試的過程中，有時要對模具型腔進行局部的焊接修（xiū）補並再進行精（jīng）修。因此，在選擇成型零件材料時，應考慮所選（xuǎn）用的材料是否能夠進（jìn）行（háng）焊接修補。另外，注塑（sù）模具經過長期使用後也需要對模具的（de）磨損部分進行焊接修補。

綜上所（suǒ）述，注塑模具材料及其選用，注射模對注塑模具材料的要求是多方麵的，通常很難使某種材料同時