模具的工作條種是（shì）選擇模具材料的主要依據（jù）。由於塑（sù）料原材料、產品（pǐn）的生產細領、工條件以及質量要求的不同，注射模具的工作條件也有很大的差異，因此，選（xuǎn）擇注塑模具材料時，要從經濟技（jì）術兩個方麵綜合（hé）考慮。從經濟觀（guān）點出發，對於大批量生產的塑（sù）料件，無論采（cǎi）用何種塑料，工（gōng）藝條件如何（hé），成型質量高低，通常都應（yīng）該選擇較好的模具材料和必要的熱處理或其他強化措施，從而使該（gāi）類模具具有較長的使用壽命;而（ér）在塑料件批量比較小的情況下，對注塑模具使用壽命要求（qiú）不高，隻要（yào）滿（mǎn）足塑件（jiàn）成型質量，應盡量使用性能低、價格低的模具材料。從技術角度講（jiǎng），選擇模（mó）具材（cái）料時，除了希望具有良好的使用性（xìng）能以滿足注塑模具工作條件之外，還（hái）希望具有良好的機加工性能，以保證注塑模（mó）具零部件的加工質量並（bìng）降（jiàng）低加工成本。

(一)工作條件

注射模一般都（dōu）在一定溫度和一定壓力下工（gōng）作。普通熱塑性塑料注（zhù）射模的工作溫度通常在 150℃以下，模具型腔承受的成型壓（yā）力為25~50MPa,熱塑性工程塑料精密注射成型時（shí），模具型腔承受的壓力有時可達到100MPa以上;而熱固性塑（sù）料注射模的工作溫度通常為150~ 220℃,模具型腔承受的成型壓力（lì）為30~80MPa. 在注射過程中，模具型腔、型芯和澆注係統都會受到熔融塑料充填時對它們的流動摩擦和衝擊（jī）。在脫模過程中，模具型腔和澆注係統還要承受固化後的塑件與澆注係統凝料對它們的刮（guā）磨，這些都將導致模具型腔、型芯和澆注係統表壁發生一定程度的磨損，尤其是成型帶有玻璃纖維等硬質填料的塑件時，磨損現象更加（jiā）嚴重。在成型某些品種的塑料件時，注（zhù）射模在工作過程中有時還會受（shòu）到腐蝕的作用，即高溫時塑料分解出易揮發的腐蝕性氣體對模具型腔、型（xíng）芯和澆注係（xì）統表壁（bì）具有腐蝕（shí）作用，例如成型聚氯乙烯塑料、聚甲醛、氟塑料、阻燃型或難（nán）燃型（xíng）塑料時（shí），高溫下分解出的HC1、SO2和（hé）HF等氣體對注塑模具有腐蝕作用。因此，在成型不（bú）同的塑（sù）料件時，必須綜合考慮不同的工作條件。

(二)失效形式

1.斷裂失效在注（zhù）射（shè）模使（shǐ）用過（guò）程中，模具型腔、型芯局部因應力集中而（ér）產生裂紋或斷裂的現象稱為斷裂失效。這（zhè）種失效形式多發生於塑料製件形狀比較複雜的情況下，失（shī）效部位一般都是模（mó）具型腔的尖角處或薄壁處。為了避免斷裂失效（xiào）的發生，一方麵，在設計塑（sù）料製（zhì）件時應（yīng）高度重視塑件的工藝性;另（lìng）一方麵，如塑料（liào）件幾何形狀比較複雜時，尤其對於大型塑料件，應該（gāi）盡量選用高韌性的注塑模具材料製造成型零部件（jiàn），即盡量使用滲碳鋼、熱作模具鋼等，而盡（jìn）量少用或（huò）不用熱處理性能較差的高碳合（hé）金工具鋼。此外（wài），還應注意對注塑模具結構進行合理的設計，必要時還應（yīng）在容易發（fā）生斷裂失效的部位采用鑲（xiāng）拚的結（jié）構，避免整副模具（jù）因斷裂失效而過早報廢。

2.注塑模具的工作（zuò）條件（jiàn）和失效形式，塑性變形失效注射模的型腔和（hé）型芯在一定壓力和一定溫度下工作，由於（yú）局部發生塑性變形而導（dǎo）致換（huàn）的成型零部件的工作表麵，表現形式是模具型腔和型芯表壁出現麻點、起皺（zhòu）、局部坍塌或出不能注射順的型察和都誌在，是形失效。這種（zhǒng）失效形式常（cháng）見於用診碳例和碳索具現凹陷等。作溫度（dù）超過了其回火溫度（dù）而導致回火軟化等。塑性變形失效屬於非正常早（zǎo）期失（shī）效，一（yī）般可以程變形失效產（chǎn）生的（de）原因是模其型腔和型芯材料強度（dù）不（bú）足，表壁（bì）硬化層太薄以及模（mó）具加工通過選用較好的注塑模（mó）具材料（liào）或適當的熱處理強（qiáng）化方法予以避免。生產中，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為（wéi）了保證模具型腔和型芯具有足（zú）夠的強度和硬度，絕大部分（fèn）模（mó）具成型零部件所采用的鋼材，一般都要進行淬火處理。對於碳素結（jié）構俐，應該進行滲碳處理。而需要滲碳處理時，滲碳層的厚（hòu）度通常大於0.8mm.

3.表麵磨損失效（xiào）注射模（mó）在工作過程中，因模具型腔和型芯表麵磨損嚴重而不能繼續使用的現象稱為表麵磨損（sǔn）失效（xiào）。其表現形式為模具型腔和型芯表麵粗糙度值增大、塑件在脫模過程中被拉毛，製品尺寸因模具型腔和（hé）型芯的磨損量過大而超差等。模具型腔和型芯在工作（zuò）過程（chéng）中表麵（miàn）磨損（sǔn）是一種（zhǒng）不可避免的（de）現象，特別（bié）是（shì）在成型（xíng）帶有玻璃纖維等硬質填料的塑（sù）料以及成型易揮發腐蝕性（xìng）氣體的塑料時，填料和腐蝕性氣體會加劇模具磨損。因此，模具磨損失效是正常的一種失效形式，關鍵在於如何抑製磨損過早發生或（huò）過快發展。為此，需要選擇耐磨性良好的模具材（cái）料製造成（chéng）型零部件（jiàn），或對模具型腔和型（xíng）芯表壁進（jìn）行表麵處（chù）理。常用的表麵處理方（fāng）法是鍍鉻，鍍鉻層厚度可取（qǔ）0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作條件和失效形式，熱疲勞失效注射模在使用過程中一般都要（yào）長期受熱，且溫度經常呈（chéng）周期性變化，這樣（yàng）很容易使注（zhù）塑模（mó）具材料在使用中發生熱疲勞，導致模具型腔和型芯表麵出現（xiàn）龜裂，從而無法保證塑（sù）件成型質量，這種現象稱為熱疲勞失效。熱疲勞（láo）失效也是一種正常失效形式（shì），多發生於成型壓力較大、成型溫度較高、注塑模具溫度（dù）明顯呈周期性變化的場合。為（wéi）了預防（fáng）熱疲（pí）勞失效過早發（fā）生，可選擇熱疲勞性能較好的模具材料製作成型零部件。在模具型腔和型芯表麵發生龜裂後，在（zài）不影響（xiǎng）塑件尺寸精度的前提（tí）下，可以對成型部（bù）分進行打（dǎ）磨拋光（guāng）處理後再使用，實在不行，必須更換成型零部件（jiàn）。