一般情況下，在注塑模具設計之前，企業的生產部門要下達模（mó）具設計的任務書，模具設計人員必須首先（xiān）了解（jiě）和熟悉任務書的（de）內容及具體要求。分析產品的結構工藝性、技術要求的（de）合理料原材料選用的合適性（xìng）、采用注射成型的可行性，進而針（zhēn）對產品的複雜性考慮模具設計時必須采取的對策。在此基礎上，注塑模具設計者才（cái）能開始設計模具。塑料產品及成型（xíng）工藝分析是塑料模具設計的基礎，隻有充分了解和（hé）熟悉塑料產品結（jié）構特技術要求和成型工藝要求，才能設計出適合於該產品成型的高質量塑料模具。

1.塑料產品分析塑料（liào）產品及（jí）技術要求分析包括以下幾個方麵：

(1)仔細閱（yuè）讀塑件產品圖，詳細了解（jiě）塑件產品的幾何形狀（zhuàng）、產品（pǐn）的（de）大小（xiǎo）與壁厚、產品的複雜程（chéng）度、主要的尺（chǐ）寸與公差、表麵粗糙度（dù）等。(2)了解產品所用的塑料原材料的牌號、生產廠家、顏色（sè）、收縮率，確認該產品所使用原材料的合適性。了（le）解塑（sù）料產品的產（chǎn）量、交貨期等信息。(3)了（le）解產品的用途、使用場合和使用要求、各部分的作用等。(4)了（le）解產品的其他技術要求，包括允許變形（xíng）的範圍等。

2.塑件成型的工（gōng）藝（yì）分析

在審讀塑料模具設計任務書即熟悉產品圖（tú）和相關技術要求以後，注塑模具設計者必須明確如下問題：

(1)注射成型（xíng）的可行性：從結構設計方麵考慮，分析產品是否適合於用注射（shè）的方法成型，如（rú）不（bú）適合，就要求塑件產品的設計師更改產品圖樣。從尺寸公差精度（dù）方麵考慮，采用注射成型方（fāng）法（fǎ）能否達到，如達不到，則要求修改公差。

(2)注射成型（xíng）可能會產生的缺陷：在（zài）注射成型的過程中，考慮（lǜ）可能會產生的（de）缺陷和避免產生缺陷的辦法（fǎ）與措施（shī）。例如（rú）塑件成型後是否會產生收縮凹陷痕跡，是否會產生翹曲變形，是否會產生充填不滿的情（qíng）況，塑料件的端麵和外表麵是否允許有進（jìn）料口（kǒu）及推杆的痕跡（jì）等，這些問題如（rú）何在模具設計和成型工藝的製訂時一一得到解決。

(3)模具設計（jì）的難點（diǎn）和複雜性：根據塑料產（chǎn）品的（de）特點，設計人員要能夠預判注塑模具設計過程中的難（nán）點和複雜性，並（bìng）且要研究出解決這些（xiē）問（wèn）題的辦法。例如采用何種澆注（zhù）係統，澆口設置在哪裏合適;複雜型腔及型芯是否要鑲拚，采用何種（zhǒng）鑲（xiāng）拚方法和加工方法;塑料件（jiàn）側麵的（de）凹凸和側孔的複雜程度及采用何種合（hé）適的側向抽芯（xīn）機構進（jìn）行側向抽芯;采用何種推出機（jī）構進行脫模，如果采用推杆，推杆位置應該選擇在什麽地方等。

二、注塑模具設計的一般步驟

注塑模具設（shè）計的（de）一般步驟包括考慮分型麵形式與（yǔ）塑件在模具（jù）中（zhōng）位置的確定、型腔數量的確定、澆注（zhù）係統的類型和澆（jiāo）口（kǒu）位置的確（què）定、模具型腔與型芯的基本結構確定、側向抽芯機構的確定（dìng）、推出機構的確定、排氣方式的確定、冷卻係統的設（shè）計、注射機的選擇、注塑模具有關零件剛度和強度的校核、模具裝配圖與零件圖的繪製和設計圖樣的複核（hé）等（děng）方麵。

1.考慮（lǜ）分型麵的形式、塑件在模具中（zhōng）的位置

注塑模（mó）具設計的（de）一般步驟，模具分型麵應該是由其形狀來決定的。絕大部分的塑件采（cǎi）用平直分型麵，但是有些塑件的（de）形狀需（xū）要采（cǎi）用傾斜（xié）分型麵、階梯分型麵或者曲麵分型麵（miàn）。選擇（zé）分型麵（miàn）的主（zhǔ）要原則為：在塑件（jiàn）外形大輪廓處分型（xíng）、有利於塑件的順利脫（tuō）模、保證不影響塑件（jiàn）的（de）尺寸精度和表麵質量、有利於注塑（sù）模具加工及有利（lì）於型腔中氣體的排出。塑（sù）件在注塑模具（jù）中的位置一（yī）般（bān）情況下主要以分型後留在動模（mó）為原則，對於平直單分型麵模具，通常（cháng）型（xíng）設置在定模，主型芯設置（zhì）在動模。

2.確定型腔數量

確（què）定型腔數量的（de）方法有兩種：一種是（shì）根據鎖模力、注射量及塑件的精度要（yào）求、性等確定登數正的足全部（bù）條件的型腔數目為選擇;另一（yī）種是根據（jù）實際情況采用一方法進（jìn）行計算（suàn），再用其他方法進行校核。由於型腔的排布與澆注係統密切（qiē）相關，在注塑模具設計時應綜合加以多慮。型腔的排布（bù）應盡（jìn）晝采用平衡式布置的（de）形式，從而使各（gè）個型腔的塑件內在質量均一穩定（dìng）。

3.確定澆（jiāo）注係統的類型和（hé）選擇澆口的位置

在研讀塑料產品圖樣（yàng）時，實際上應該已經（jīng）考慮澆（jiāo）注係統（tǒng）的設（shè）計了。總結一般的經驗，對於小型的盒類、圓形蓋等塑料件，如果澆口的痕跡不影響其美觀和使用性能，通常采用點澆口進料，例如各種（zhǒng）塑料瓶蓋;對於大、中型盒類、筒形塑料件，通常采用直接澆口進料，例如各種臉盆（pén）及洗衣機甩幹筒等;對於外表麵及分型麵不允許有澆口痕跡（jì）的塑（sù）料件，通常采用在（zài）推杆開設潛伏澆口進料，例如電視機外殼及電話機麵板等;對於大（dà）多數各種（zhǒng）淺型腔或異形（xíng）的塑料件，通常采用側澆口進料。澆注係（xì）統（tǒng）的設計包括主流道（dào）、分流道、澆口（kǒu）和冷料穴的設計（jì），對（duì）於多型腔模具而言（yán），澆注係（xì）統（tǒng）的平衡顯得很重要。澆注係統的設計還涉及模架的選用，如（rú）果采用側澆口（kǒu）進料，一般選用兩板式（shì）模架;若采用點（diǎn）澆口進料，往往選用三板式模架，以便分別（bié）脫出澆注係統凝（níng）料和塑料件。

4.確定模具型腔、型芯的基本結構

根（gēn）據塑料件的形狀和尺（chǐ）寸，對模具型腔、型芯進行機械（xiè）加工（gōng）工藝分析，然後確定是采（cǎi）用整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式、側壁鑲拚式還是采用四壁鑲拚式，再確定安裝固定的方法和考慮鑲（xiāng）拚結構的強度。

5.確定模具是否要采用（yòng）側向抽（chōu）芯機構

注塑模具設計的一般步驟，塑件上側麵是否有側孔或者側向凹凸形狀，是確定是否（fǒu）需要采用側向抽芯機構的依（yī）據。對於抽芯距不是很長的情況，一般采用（yòng）斜導柱側向抽芯機構抽芯;對（duì）於抽芯距較（jiào）長的場合，通常采用（yòng）液壓抽芯機構抽芯。如果采用前者，盡量采用斜導柱固定（dìng）在定模、側型芯滑塊安裝在動模的形式（shì），但此時要（yào）考（kǎo）慮是否會產生幹涉現象，若（ruò）產生，則要設計推杆先複位機構（gòu）。

6.確定推出機構

在實際的生產應用中，常用的是一次推（tuī）出機構。一次推出機構有推杆、推管、推件板之分。一般塑件采用推杆推出（chū）機（jī）構。當塑件不大且是環形、筒形或者塑件（jiàn）上帶有孔的凸台部分，則往往需要采（cǎi）用推管推出機構;如果內（nèi）腔是一個比較有規則的薄壁塑件，例如圓形或（huò）矩形，此時，就可以采用推件板推出機構。推管和推件板推出的塑料件，其推出端麵不易變形，不會留下明顯（xiǎn）的推出痕跡。

7.確定排氣方式

在一般（bān）情況下，注射模在（zài）注射成型（xíng）時的氣體可以通過分型麵和推杆處（chù）的間隙排出，因此，注射模的排氣問題常常會被（bèi）忽視。對於大型（xíng）和高速成型的注射模，排氣問題應該引起足夠的（de）重視。在充填模具型（xíng）腔的料達到（dào）的地方，常常（cháng）要設置溢流槽和排（pái）氣（qì）槽。不過，排氣槽的設計製造也可以在試模以後進行，以便明確找到需要排氣的部位。

8.設計冷卻係統

注射（shè）模通（tōng）常采用水冷（lěng）卻的（de）方式進行冷卻。根據模具型腔和型芯的大（dà）小和複雜程度的不同，首先要考（kǎo）慮是否要采用水冷卻的冷卻（què）係統以及采用何種（zhǒng）形（xíng）式的冷卻回路。接著（zhe）要進（jìn）行計算或憑經（jīng）驗確定冷卻水道的尺寸。實際上，冷卻係統（tǒng）在確定模具凹模、凸模的基本結構和（hé）推出機構設計的同時應該加以考慮，這是因為要考慮給冷卻水道事先留出足夠的位置。

9.選擇合適的注射機

選擇合適的注射機（jī）有兩種方法，一種方法是先憑經驗確定注射（shè）機的型號，然後對參數進行（háng）濕項校核，看是否合適，如果不合適，則要重新進（jìn）行選擇;另一（yī）種方（fāng）法是進行各項參數的計算，然後（hòu）選擇合適的注射機。各項參數的計算和（hé）校核包括：根據塑件的重量、在分型麵（miàn）上的投（tóu）影（yǐng）麵積、動模座板和（hé）定模（mó）座板（bǎn）尺寸、注塑（sù）模具的推出距離和開（kāi）模距離，對注射量、鎖模力、注射壓力（lì）、模具與注射機安裝部分相（xiàng）關尺寸等進行校核。

10.校核模具有關零件（jiàn）的剛度和強度（dù）

對於成型（xíng）零件及主要（yào）的零部件都應該進行（háng）強度和剛度的校核，這在選擇（zé）合適的模架時就應該考慮。一（yī）般而言（yán），注射模的（de）剛度問題比強度問題顯得更為重要。

11.繪製模具的裝配（pèi）圖

裝配圖要按照製圖標準繪製，裝配圖要清楚地表明各個零件的（de）裝配關係，以便於裝配，當凹模和型芯鑲塊很多時，為了便於測繪各個鑲塊零件，必須先繪製動模和定模的部件圖，在繪製部件圖（tú）的基礎上（shàng）再繪製裝配圖（tú）。裝配圖上應標出必要（yào）的尺寸，如外形尺寸、定位圈直徑、極（jí）限尺寸等。在裝配圖上應該（gāi）將全部零件按照順序進行編號，並且填寫標題欄和明細表。

12.繪製（zhì）模具的（de）零件圖

由模具的裝配圖和部件圖繪（huì）製模具的零件圖。繪製（zhì）模（mó）具的零件圖的一般順序是：先繪製成型零件，後繪製結構零件;先繪製（zhì）內部零件，後繪製外部零件;先繪製複雜零件，後繪製簡單零件。零件圖上（shàng），對於成型尺寸都應該標注尺寸公差，重要零件要標注幾何公差（chà），所有加工麵都必須標（biāo）注出表麵粗糙度，技術要求中要標明某（mǒu）些尺寸必須要進行的配合加工或某（mǒu）些尺寸及公差所達到的裝（zhuāng）配要求，此外，還必須標明所用材料的（de）熱處理要求等。

13.注塑模具設計的一般步驟，複核設計的樣具結構、成型設備、配合（hé）尺寸及零件的（de）可加工性等項目進自（zì）和他人審核。對（duì）於初學的模具設（shè）計人員，能夠參加注塑模具製造的全過程，包括注塑模具的（de）裝配、試模、修模等，直至注塑模具正常生產為止。