一（yī）、彎銷側向（xiàng）分型與抽芯機構

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結（jié）構特點，彎銷側向分型與抽芯機構的工作（zuò）原理和斜導柱側向（xiàng）分型與抽（chōu）芯機構相似，所不同（tóng）的是在結構上以矩形（xíng）截麵的彎銷代替了斜導柱，因此（cǐ），彎銷側向分型與抽芯機構仍然（rán）離不開滑塊的導滑（huá）、注（zhù）射時側型芯的鎖緊和側抽芯（xīn）結束時滑塊的（de）定位這三大要素。彎銷（xiāo）側抽芯的典型結構，合模（mó）時，由楔緊塊或支承（chéng）塊（kuài）將側型芯滑塊通過彎銷鎖緊。側抽芯時，側型芯滑塊在彎銷的（de）驅動（dòng）下在動模板的導滑槽側向抽芯，抽（chōu）芯結束，側型芯滑塊由彈簧、頂銷裝置定位。通常（cháng），彎銷及其（qí）導滑孔的製（zhì）造困難一些，但彎銷側抽芯也有斜導（dǎo）柱所不及的（de）優點，現將彎銷側向（xiàng）分型與抽芯的結構特點和安裝方式介（jiè）紹如（rú）下。

(一)彎銷側向分型與（yǔ）抽芯機構的結構特點

(1)強度高（gāo），可采用較大的傾斜角，彎銷一般采用矩形截麵，抗彎截麵係數（shù）比斜導柱大，因此抗彎（wān）強度較高，東莞市馬馳科注（zhù）塑（sù）模具加工廠家可以采用較（jiào）大的傾斜角（jiǎo）α,所以（yǐ）在開模距相同的條件下，使用彎銷可（kě）比斜導柱獲得較大的抽芯距。由於彎銷的抗彎強（qiáng）度較高，所以，在注射熔料（liào）對側型芯總壓力不（bú）大時（shí），可在其前端（duān）設置一個支承塊，彎銷本身即可對側型芯滑塊起鎖緊作用,這樣有利於簡（jiǎn）化注塑模（mó）具結構，但在熔料對側型芯總壓力比較大時，仍應考慮設置楔緊塊，用來鎖緊彎銷或直接鎖緊滑塊（kuài）。

(2)可以延時抽芯，由於塑件的特殊或注塑模具（jù）結構的需要，彎銷還（hái）可以延時側抽芯。彎銷（xiāo）的工作（zuò）麵與側型芯滑塊的斜麵可設計成離開一段較長的距離l,這樣根據需要，在開模（mó）分型時，彎銷可暫不工作，直至接（jiē）觸滑塊，側抽芯才開始。

(二)彎銷在注塑模具上的安裝方式彎銷在注塑模具上（shàng）可安裝在模外，也可安裝在模內，但（dàn）是一般以安裝在模外為多，這樣安裝配製時方便可見。

(1)模外安裝：彎銷安裝在模外的結構。塑件的下半側由側型芯滑塊成型（xíng），滑塊抽芯結束時的定位由固定在動模板上的擋塊完成，固定在定模座板上的（de）止動銷在合模（mó）時對側型芯（xīn）滑塊起鎖緊（jǐn）作用（yòng）。開（kāi）模時（shí），當分型至止動銷（xiāo）端部完全脫出側型芯滑塊後，彎銷的工作（zuò）麵才開始驅動側型芯滑塊抽芯。采用彎銷在模外安（ān）裝的結構，除了安裝方（fāng）便可見外，還可以減小模（mó）板尺寸和注塑模具重量。

(2)模內安（ān）裝：彎銷安裝在模內的結構，彎銷和楔緊塊采用（yòng）過渡配合固定於定模板上，並用螺釘與定模座板聯接。開模時，由於彎銷尚未與側型芯滑塊 上的斜方（fāng）孔側麵接觸，因而滑塊保持（chí）靜止（zhǐ），與此同時，型（xíng）芯與（yǔ）塑件分（fèn）離;開模至一定（dìng）距離後，彎銷與側型芯滑（huá）塊接觸，驅動側型芯滑塊在（zài）動（dòng）模板的導滑槽內（nèi）作側向（xiàng）分型與抽芯，由於此時型（xíng）芯的延伸部分（fèn）尚未從塑件中抽出，因而塑件不會隨側型芯滑塊產生（shēng）側向移動。當彎銷（xiāo）脫離側型芯滑塊完（wán）成側向抽芯動作時，側型（xíng）芯滑塊被定位（wèi），此時，型芯與塑件完全脫離，塑件就（jiù）自由落下，注塑（sù）模具不需設置推出機構。合模時，型芯插入動（dòng）模鑲件中，彎銷帶動滑塊複位，楔緊塊將滑塊鎖緊。

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機（jī）構的結構特（tè）點，彎（wān）銷安（ān）裝在模內時，還可以進行內側抽芯，塑件內壁有側凹，注（zhù）塑模具采用擺鉤式順序分型（xíng）機構。組合凸模、彎銷、導柱均用螺釘固定於動（dòng）模板上。開模時，由於擺鉤勾住定模板上的擋塊,使A分型麵首先（xiān）分型，接著彎銷的右（yòu）側斜麵驅動側型芯滑塊向右移動進行（háng）內側抽芯（xīn）;內側（cè）抽芯（xīn）結束後，擺鉤在滾（gǔn）輪的作用下脫鉤，B分型麵分型，推出（chū）機構開始工作，推件板在（zài）推杆的推動下將塑件脫出組合凸模.合模時，彎銷的左側（cè）驅動（dòng）側型芯滑塊複位，擺鉤的頭部斜（xié）麵越過擋塊,在彈簧的作（zuò）用下（xià）將其勾住（zhù）。這種形式的（de）內側抽芯，由於抽芯結束（shù）時，彎銷的端（duān）部仍留在滑塊中，所以設計（jì）時（shí）不需用滑（huá）塊定位裝置。另外，由於（yú）不便於（yú）設置鎖緊裝置，而是依靠彎（wān）銷本身彎曲強（qiáng）度注射時熔料對側型芯的側向壓力（lì），所以隻適於側型忠載而是依靠彎銷不身得時，還（hái）應適當增大彎銷（xiāo）的截麵積。

二、斜導槽側向分型與抽芯機構（gòu）

斜導槽側向分型與抽芯（xīn）機構是由固定於模外的斜導槽板與固定於側型（xíng）芯滑塊上的（de）圓柱銷接所（suǒ）形成的，斜導槽板用四個（gè）螺釘和兩個銷釘安裝在定模（mó）外側，開模（mó）時，側型芯滑塊的側向（xiàng）移動是受固定在它上麵的圓柱銷在斜導槽內的運動軌跡所限製（zhì）的。當槽與開模方向沒（méi）有斜度時，滑塊無側抽芯動作（zuò）;當槽與開模方向（xiàng）成一（yī）角度時，滑塊可以側抽芯：槽與開模方向角度越大（dà），側抽芯的速度越大，槽（cáo）越長，側抽芯的抽芯距也就越大。由此可以看出，斜導槽（cáo）側向抽芯機構設計時比較（jiào）靈活。

開模一開（kāi）始便開始（shǐ）側抽芯，但這（zhè）時斜導槽傾斜角α應小於25°;開模後，滑銷先在（zài）直槽內運動，因此有一段延時抽芯動作，直至滑銷進（jìn）入斜槽部分，側（cè）抽芯才開始;圖5-150c的形（xíng）式先在傾斜角α1較小的斜（xié）導（dǎo）槽（cáo）內側抽芯（xīn），然後進入傾（qīng）斜角a2較大的斜導槽內側抽芯，這種形式適於（yú）抽芯距較大的場合。由於起始抽芯力較大。

注塑（sù）模具彎銷側向分型與抽（chōu）芯機構的結構特點，一旦側型芯與塑（sù）件鬆動，以後的抽芯力（lì）就比較小（xiǎo），因此二（èr）段的傾斜角可適當增大，但仍應滿足a2<40°.圖中，一段抽（chōu）芯距為E1,二段抽（chōu）芯距（jù）為（wéi）E2,總的抽芯距為E,斜導槽的寬度一般比滑銷大0.2mm. 斜導槽側向分型與抽芯機構同樣具有滑塊驅動時的導槽、注（zhù）射（shè）時的鎖緊（jǐn）和側抽芯結束時的定位等（děng）三大要素，在設計時（shí）應充分注意。斜導槽板與滑銷通常用T8、T10等材料製造，熱（rè）處理要求與斜導柱相同，一（yī）般硬度> 55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm.