為了加深對斜導柱側（cè）向分型（xíng）與抽芯機構的理解和熟練（liàn）應用，在這類側向抽芯機構的結構（gòu）設計介紹後，對於每一種類型再分別舉（jǔ）一個實際例子。

1.斜導柱固定在定模、側滑塊型芯安裝在動模的側向抽芯實例

斜（xié）導柱（zhù）固定在定模、側滑塊型芯（xīn）安裝在動模的側向抽芯實例，其成型的塑件猶如一個繞線輪。該（gāi）注塑模具是點澆口雙分型麵模具（jù），定模鑲塊和斜導柱固定在定模板內，後麵用蓋板與其固定。由於側滑塊（kuài）型芯在分（fèn）型麵的投影下（xià）設有推杆,注塑模具（jù）在複位（wèi）時就會產生“幹涉”現象，因此該注（zhù）塑模（mó）具采用了擺杆楔杆滾輪式先複位機構。

注（zhù）射保壓結束（shù）後，動模部分（fèn）向後移動，注塑模具從A分型麵首先分型，主流道從澆口套中抽（chōu）出。當（dāng）拉杆導柱的左端與定模板接觸（chù）時，A分（fèn）型麵分型結束，B分型麵開（kāi）始（shǐ）分型（xíng），側滑塊（kuài）型芯在斜導柱的作用下開始作上下側向分型與抽芯。在B分型麵分型的同時，擺杆和滑輪與楔杆脫離。側向抽芯結束後，動模部分繼續向後移動直至開模行程結束。接著推出機構開始工作，推杆將塑件從動（dòng）模（mó）型芯上推出的同時，推杆固定（dìng）板（bǎn）推動滑輪（lún）在其上麵向外滾動的同時（shí）使擺杆向外張開。

合模時，動模部分向前移動，滑輪（lún）在楔杆斜麵的（de）作用下向內滾動的同時使擺杆向內轉（zhuǎn）動，逼使（shǐ）推杆固定板後退而帶（dài）動推杆預先複位，複（fù）位杆使推杆複位。側滑塊型芯由斜導柱複位並且由（yóu）楔緊塊鎖緊，接著就可以（yǐ）開始下一次的注射成（chéng）型（xíng）。

2.斜導柱固定在動模、側滑塊型芯（xīn）安裝在定模的側向抽芯實例

注塑模具斜導柱側向分型與抽芯機構的應用實例（lì），是斜導柱固定在動模、側滑塊型芯（xīn）安裝在定模側（cè）向抽芯（xīn）的實例，其成型的塑件上一側有（yǒu）一個通孔。注塑模具（jù）采用了一模兩件、推件板脫模及楔杆擺杆順序定距兩次分型結構的設計。擺杆用轉軸固定在定模座板外側（cè）的模塊上，左端用（yòng）彈簧與（yǔ）固定（dìng）板抗。楔杆左端用螺釘固定在（zài）支承板上，右端緊靠（kào）在模具側畫。固定在周定（dìng）板內。

注射（shè）成型（xíng）後，動模部分向後移動，由於擺杆勾住擋（dǎng）塊,使注塑模具從A分型麵首先分型，斜導柱帶動側滑塊型（xíng）芯作側向抽芯，在側抽芯結束後擺杆在楔杆右端斜麵的作用下向（xiàng）外轉（zhuǎn）動而脫（tuō）鉤，A分型麵（miàn）分型結束。動模繼續後移，B分型麵分型，塑件包在凸模上跟隨動模一起向後移動，主流道凝（níng）料從澆口套中抽出。分型結束，推出機構工作，推杆推動推件板把塑件從凸模上推出。合模時，動模部分向前移動（dòng），斜導柱帶動側滑塊型芯複（fù）位，推出機構由推杆複位，擺杆的左端斜麵滑過擋塊且在彈（dàn）簧（huáng）的作用下（xià）而將其勾（gōu）住，注塑模具進入下一個注射循環。

3.斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在定模一側（cè）的（de）側向抽芯實（shí）例

斜導柱和側滑塊型芯同時安裝（zhuāng）在定模一側的側向（xiàng）抽芯實例（lì），該注塑（sù）模具成型的塑件上一側有一個帶有半圓弧形狀的尖孔。注塑模（mó）具采用了一模兩件，注塑模具的（de）下麵剖（pōu）在有側孔的地方，注塑（sù）模（mó）具的上麵剖在無側孔（kǒng）的地方。注塑模具采用了擺（bǎi）杆壓板順序定距兩次分（fèn）型機構的設計，擺杆壓板順序定距兩次分型機構應在模具兩側對稱設置，由於剖麵的位置不同，擺杆用轉軸固定在定模板上的固定塊上，右端安裝有壓縮彈簧，壓板固定在定模座板上。

注（zhù）射成型後，動模部分（fèn）向後移（yí）動，由（yóu）於擺杆勾住動模板,使注塑模具從A分型麵首先分型，此時，斜導柱帶動側滑塊型（xíng）芯作側向抽芯，在側抽芯結束（shù）後擺杆（gǎn）在壓板的斜麵的作（zuò）用下作順時針方向轉（zhuǎn）動而脫鉤，其後由限位螺釘限（xiàn）位，A分型麵分型結束。動模繼續後移，B分（fèn）型麵分型，塑件留在動模鑲塊上隨動模一起向後移，主流道凝料（liào）在（zài）動模板上反錐度孔的（de）作用下從澆口套中拉出。分型結束後推出機構開始工（gōng）作，推杆將塑件從動模鑲塊上推出。合模時，動模部分向前移動，斜導柱帶動側滑塊型（xíng）芯複位並（bìng）由楔緊塊鎖緊，推出機構由複位（wèi）杆（gǎn）複位，擺杆脫離壓板在彈簧的作用下勾住動模板,此時便可開始進行下一次的注（zhù）射成型。

4.斜（xié）導柱（zhù）和側滑塊（kuài）型芯同時安（ān）裝在動模一側的側向抽（chōu）芯實例

斜導柱和側滑（huá）塊型芯同時安裝在動模一側的側向抽芯（xīn）實例，該模具成型的塑件下側有一個通孔，采用斜導柱側向抽芯（xīn）。斜導柱固定在固定板上，帶有側型芯的側滑塊用銷釘及螺釘與側（cè）滑塊鑲塊連（lián）接固定並且（qiě）安裝（zhuāng）在推件板的導滑槽中。

注塑（sù）模具斜導柱側向分型與抽芯機構的應用實例，注射成型後，動（dòng）模部（bù）分向後移動，主流道（dào）凝（níng）料從澆口套中（zhōng）抽出並與包（bāo）在凸模上的塑件一起隨動模部分向後移動，同時，在（zài）推件板導滑槽的作用下，側滑塊與側滑塊鑲塊帶著側型芯和定模板脫離並隨動模部分向後移動。分型結束（shù）後，推出機構開始工作，推杆推動推件板,一方（fāng）麵（miàn）使側（cè）滑塊和側滑塊鑲塊與斜導柱產生位移，並且在維（wéi）件板的（de）導滑借中向外滑動進行側向抽誌;另一方麵推件板將塑件從幾樓上脫出。該結枸的特點是側向抽芯與塑件脫模同時進行。合模時，動模部（bù）分向前移動，側滑塊和側滑（huá）塊鑲塊帶動側型芯在定（dìng）模板及導柱的作用下（xià）沿著推件（jiàn）板的導槽（cáo）向（xiàng）內複位由機緊在是構的準複位（wèi）。