1.斜導柱安裝在定模、滑塊安裝（zhuāng）在（zài）動模的結構（gòu）斜

導（dǎo）柱安裝在定模、滑塊安裝在動模的結構是斜導柱側（cè）向（xiàng）分型抽芯機構在注塑模具中應用廣泛的形式，它既可用於結構比較簡單的（de）單分型麵注射（shè）模，也可用於結構比較複雜（zá）的雙分型麵注射模。注塑模具設計工（gōng）作者（zhě）在接到設計（jì）具有側向分型與抽芯塑件的（de）注塑模具任務時，首先應考（kǎo）慮使用（yòng）這種形式。均屬於單分型麵（miàn）模具的這類形式，而屬於雙分（fèn）型麵模具的這類形式。斜導柱固定於（yú）中間板上，東莞市馬馳科模具加工廠家為了防止在A分型麵分（fèn）型後，側向抽（chōu）芯時斜導柱往後移動，在其固定端後部設置一塊墊板加以固定。開（kāi）模時（shí），動模的左端螺釘與導套接觸，繼續開模，B分型麵分（fèn）型，斜導柱驅動側（cè）型芯滑塊在動模板的導（dǎo）滑槽內作側向抽（chōu）芯，繼（jì）續開模，在側向抽芯結束後，推出機構開始工作，推管將塑件（jiàn）從型芯和動模鑲件中推出。

這種形式在設計時必須注意，滑塊與推（tuī）杆在合模複位過程中不（bú）能發生“幹涉”現象。所（suǒ）謂幹涉現象，是指滑塊的複位先於推（tuī）杆的複位致使活（huó）動側型芯與推杆相碰撞，造成活動側型芯或推杆損壞的（de）事故。側（cè）型芯與推杆發生幹涉（shè）的可能（néng）性（xìng）出（chū）現所示。在注塑模具結（jié）構允許的情況下，應盡量避免在側型芯投（tóu）影範（fàn）圍內設置推杆。如果受到注塑模具結構的限製而側（cè）型芯的投影下一定要設置推（tuī）杆，首先應（yīng）考慮能否使（shǐ）推杆推出一定距離後仍低於側型芯的低麵。當這一條件不能滿足時，就必須分（fèn）析產生幹涉的臨界條件和（hé）采（cǎi）取措施使推出（chū）機構（gòu）先複位，然後才允許側型芯滑塊複位，這樣才（cái）能避免（miǎn）幹涉。下麵分別介紹（shào）避免側型芯與推（tuī）杆幹涉的條件和（hé）推杆先複位機構。

2.避免幹涉的條（tiáo）件：為開模側抽芯後（hòu）推杆推出塑件的情（qíng）況;是合質複位時，複位（wèi）行使推杆複（fù）位、斜導使理複準件，是合的狀態。

3.推杆先複位機構（gòu）：推杆先複位（wèi）機構應根據塑件和注塑模具的具體情況進行設計（jì），下麵（miàn）介紹幾種典型的推杆先複位機構，但應注意（yì），先複位機構一般都（dōu）不（bú）容易（yì）保證推杆、推管等推出零件的複位，故在設計先複（fù）位機（jī）構的同時，通常還需要設（shè）置能保證複位精度的複位杆。

(1)彈簧式先複位機構：彈簧式先複位機構是利用彈簧的彈（dàn）力使推出機構在合模之前進行複位，彈簧安裝在推杆固定（dìng）板和動模支承板之間。中彈簧安裝在（zài）推杆上;中彈簧安裝在複位杆上（shàng）;中彈簧安裝在另外設（shè）置的簧柱上。一般情況設置根彈簧，並且盡（jìn）量均勻分布在推杆固定板的四周，以便讓推杆固定板受到均勻的彈力而（ér）使推杆（gǎn）順利複位。開模推（tuī）出塑件時，塑件包在（zài）凸模上一起隨動模部分後退，當（dāng）推（tuī）板與注射機上的頂杆接觸後（hòu），動模部分繼續（xù）後退，推出機（jī）構相對靜止而開始脫模，彈簧被進一步壓縮。一旦開始合模，注射機頂（dǐng）杆與注塑模具推板脫離接觸，在彈簧回複力的作用下推杆迅速複位，因此在斜導柱還未驅動側（cè）型芯滑（huá）塊（kuài）複（fù）位時，推杆便複位結束，因此避免了與側型（xíng）芯的（de）幹（gàn）涉。彈簧先複位機構具有結構簡單、安裝方（fāng）便等優點，但彈簧（huáng）的力量較小（xiǎo），而且容（róng）易疲勞失效，可靠性差，一般隻適於複位力不大的（de）場合，並需要定期更換彈簧。

(2)楔杆三角（jiǎo）滑塊式（shì）先複位機構：合模時，固（gù）定在定模板（bǎn）上的（de）楔杆與三角滑塊的接觸先於（yú）斜導柱與側型（xíng）芯滑塊的接觸，在楔杆作用下，三角（jiǎo）滑塊在推管固定（dìng）板（bǎn）的導滑槽內向下移動的同時迫使（shǐ）推管固定（dìng）板向左（zuǒ）移動，使（shǐ）推管（guǎn）先於側型芯滑塊複位（wèi），從而避免兩者發生幹涉。

(3)楔杆擺杆式先複位機構：它與楔杆三角滑塊式複（fù）位機（jī）構相似，所不同的（de）是（shì）擺杆代替（tì）了三角滑塊。合模時，固定在定模板的（de）楔杆推動（dòng）擺（bǎi）杆上的滾輪，迫使擺杆繞著固（gù）定於動模墊板上的轉軸作逆時針方向旋轉，同時它又推動（dòng）推杆固定板向（xiàng）左移動，使推杆的複（fù）位先於側型芯滑塊的複位，避免側型芯與推杆發生幹，東莞市馬馳科模具加工廠家為了防止（zhǐ）滾輪與（yǔ）推板的磨損（sǔn），在推板上常常鑲有淬過火的墊（diàn）板（bǎn）。為楔杆雙擺杆式先複（fù）位機構，其工（gōng）作原理與楔杆擺杆式先複位機構相似，讀者可自行分析。

(4)滾珠推（tuī）管式（shì）先複位機構：合模時，固定在定模板上（shàng）的先複位杆進入推（tuī）管中（zhōng），推（tuī）動滾珠迫使推管向下移動，從（cóng）而推動推管固定板使推出零件先行（háng）複位。當滾珠下移至大孔位置時，滾珠外移，先複位杆進入推（tuī）管的下（xià）部，此時斜導柱才開始驅動不會再發生幹涉的（de）側型（xíng）芯複（fù）位，由定模板與推（tuī）管的上端麵接觸而使推出機（jī）構完全複（fù）位。開模時，先複位杆脫離推管，當注射機頂杆推動推管固定板帶動（dòng）推管上移時，由於動（dòng）模板（bǎn）上圓錐麵的作用，滾珠內移至推（tuī）管中，不（bú）影響推出（chū）動作（zuò）的完成。

(5)楔杆滑塊擺杆式先複位機構：合模時，固定在定模板上的楔杆的斜麵推動安（ān）裝（zhuāng）在支承板內的（de）滑塊向下（xià）滑動，滑塊的下移使滑（huá）銷左移，推動擺杆繞其固定（dìng）於支承板上（shàng）的轉（zhuǎn）軸作（zuò）順時針方向旋轉，從而帶動推杆固定板左移，完成推杆的先複位動作。開模時，楔杆脫離滑塊，滑塊在彈簧的作用下上升，同時，擺杆在（zài）本身的重力作用下回擺，推動滑銷右移，從而擋（dǎng）住滑塊（kuài）繼續上升（shēng）。

(6)連杆式先複（fù）位機構（gòu）：注塑模具斜導柱側（cè）向分型抽芯的應用形式（shì），連杆以固定在動模板上的圓柱銷為支點，一端用轉銷安裝在（zài）側型芯滑（huá）塊上，另一端與推杆固定（dìng）板接觸。合模時，斜導柱（zhù）一旦開始驅動側型芯滑塊複位，則連杆（gǎn）必須（xū）發生繞圓柱銷作針方向的旋轉，迫使推杆固定板帶動推杆迅速複位，從而避免側型芯與推杆發生幹涉。