注塑模具製造需要用到結構強度不（bú）同的合（hé）金材料，市麵上常見的原材料包括，鋅（xīn）合金C22， T 10， S-136， nak 80，銅合金5 crmnmo， M 2，5 crnimo，9 crsi，3 Cr 2 W 8，W 6 mo 5 C，鋼鈦（tài）合金 ch 130， gh 37， gh 33，鎳合金K5，K 19， in 100， K 17，以及各類硬質合金（jīn）。

根據模具成型方式的不同，製造工藝自然也不一（yī）樣，對模具進行精確加工就必須使用高（gāo）精度工具（jù），比如高精度機（jī）床，CNC加工中心，電（diàn）火（huǒ）花，熱處理，拋（pāo）光，部（bù）分產品需要在住宿成型過程中形成商標，就需要內部激光刻字，坐（zuò）標磨（mó），這都是注塑模具製造過程中（zhōng）常見的精鑄工藝，為後續塑料製（zhì）品帶來了極高的觀賞性，以及性能價（jià）值。

在正式製造模具之前，相關廠家會評估需求，提出報價，根據需求方（fāng）的要求，小批量的生產出檢測使用模具，這種模（mó）具多數采用樹脂和木材為原材料，作用為驗證和檢測，再（zài）確定了尺寸的穩定性，以及成（chéng）品（pǐn）符合要求之後，才會使用（yòng）金（jīn）屬材料（liào）進行批量加工（gōng），這也是注塑模具（jù）製造過程中（zhōng）必（bì）然要經曆的環節，能（néng）夠對大批量生（shēng）產的早期進行品質控製。

在模具（jù）批量製造過程（chéng）中（zhōng），模（mó）具（jù）廠家對品控要（yào）求非常高，尤其是針對尺寸的穩定性，由於模具進入到需求廠家之後，往往會反複使用，甚至高頻（pín）率使用，通過一定強（qiáng）度測試後，能（néng）夠達到尺寸的穩定性，將形變控製在一定（dìng）範圍，才能夠正式出場，這也（yě）是注塑模具製造過程中常見的品控要（yào）求，由於（yú）市場競爭越發激烈，即便（biàn）像塑料盆（pén），塑料杯，這種簡單常見的日用品，也被（bèi）要求達（dá）到較高的精度。

注塑模具製造更多采用小批量定製化生產，隨著個性化（huà）消費時代的（de）來臨，人們（men）對商品求（qiú）新求（qiú）變的願望更迫切，一件工業產品進入消費領域後，壽命和（hé）周（zhōu）期往（wǎng）往（wǎng）短暫，也意（yì）味著，注塑模具製造需要（yào）加快頻率，適應市場的變化，對（duì）廠家的（de）設計和製造能（néng）力，以及快速投產能力都（dōu）提出了要求。