注塑模具是需要反複使用的，在許多效率工廠當中（zhōng），周期性短，反複性（xìng）高，在滿足（zú）精度要求的同時（shí），注塑模具還要達到較長的（de）壽命，考慮到合模工藝（yì），射膠工藝流程，保持壓力工藝流程，冷卻工藝流程，開模具工業流程（chéng），製品取出（chū）工藝流程，針對每一個環節，注塑模具設計與製造都必須給出方案，否則就可能帶來（lái）模具報廢。

注塑（sù）模具設計與（yǔ）製造要結合（hé）多（duō）項技（jì）術的應用，包括仿真技術（shù），泡（pào）沫注塑技術，微型注塑技術，水輔助注塑技術，高填充複（fù）合注塑技術，混合特別注塑成型工藝（yì），模具技術，這些技術被廠商廣泛采用，也是設計與製造（zào）過程當中必（bì）須融合的（de）技術（shù），從1868年第1台（tái）注塑模具機器出現以來，關（guān）於（yú）注塑模具設計與製造技術（shù）經過了多次迭代。

注塑模具設計與製造難點（diǎn）當（dāng）中，最難的部分是設（shè）計，要考慮到成型精度，物料的性質，溫度，密（mì）度（dù），以及（jí）模具使用的壽命，還要考慮到（dào）塑（sù）化壓力，注射壓（yā）力，成型周期，保壓壓力與時間（jiān），背麵壓力，否則模具製造出（chū）來很可能存在缺陷，如果壽命不達標，就會增（zēng）加廠商的製造成本，如果精度不達（dá）標，就會導致批量產品報廢，好的設計相當於成（chéng）功了（le）一半。

在模具（jù）製造工藝當中，又涉及到模具的材料應用，各種合金（jīn）都可以被應用在模具製造（zào）領域，例如鋅合金，不鏽鋼，銅基合金，鋁合（hé）金，高碳鋼，不同（tóng）的合金在生產模具過程中（zhōng）又要應用不同的冶煉技術，是使用鍛造法，還是使用鑄（zhù）造法，後（hòu）續要使用車床進行精加工，例（lì）如CNC技術，激光切割技術（shù），線（xiàn）切割技術，拋光技術，加工技術（shù）越精密，模具應用到生產中的精密度越高（gāo），這在注塑模具設計與製造當中不是秘（mì）密。

如果注塑模具設計（jì）與製造不（bú）達標，會給後續生產帶來巨大的麻煩，產生各式各樣的工藝問（wèn）題，例如塑料表麵容易脆化，塑料表麵出現翹曲問題，在部分成品表麵缺膠，出現縮水，在周邊出現飛邊，塑料表麵出現變色，出現溶解痕跡，都會給產品的性能質感和美觀性帶來巨大的打擊。