一、其特點如下：

1、樹脂的易成型性（xìng）、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實地製（zhì）成複雜精巧的金屬塑料產品。

2、特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組合，製成的成型品能滿足電氣產品的基本機能。

3、多個嵌件的事前成（chéng）型組合，使得產品單元組合的後工程更合理（lǐ）化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型製成產（chǎn）品後，可省去排列密封圏（juàn）的複雜作業，使得後工序的自動化組（zǔ）合更容易。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌件的接（jiē）合，與壓入成型法相比較（jiào），金屬嵌件間隙可以設計（jì）得更狹窄，複合產品成型的可靠（kào）性更高（gāo）。

7、選擇適當的樹（shù）脂（zhī）和成型條件，即（jí）是對於易変形破損的注塑加工產品，通（tōng）過樹（shù）脂也可密封（fēng）固（gù）定。

8、選擇適當（dāng）的（de）模（mó）具構造，嵌件品也可完全封入樹脂內。

9、立（lì）式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件（jiàn）成型工程大都可實（shí）現自動化注塑加工生（shēng）產。

10、嵌件（jiàn）成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽的注塑加工產品。

二、自動嵌件成型係統設計選（xuǎn）擇注意事項：

1、金屬嵌件成型容易（yì）產（chǎn）生成型收縮率不均一，事先應做重要部位的形狀（zhuàng）、尺寸精（jīng）度的極限試驗。

2、注射過程（chéng）中金屬嵌件容易變形和（hé）移（yí）位，應充分考慮模具（jù）構成和容易保持金（jīn）屬嵌件的（de）模具形狀的設計。對於嵌件形狀不能改（gǎi）變的注塑加工產品，事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的排列（liè）分離而（ér）使用輸送（sòng）器的場合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會（huì）使（shǐ）嵌件表麵產生細微的損（sǔn）傷（shāng），而影響（xiǎng）注塑加工產品質量。應事先確認其品質容許極限範圍。

4、應事（shì）先測定金屬嵌件因為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注塑加工引起的厚度（dù）差等。在此基礎上進（jìn）行（háng）自動化裝置的配套選擇設計及模（mó）具構造的設計。

5、模具澆口位置方式、成型周期等製約模具構造的可預測事項，盡可能事先解決或有相應的改正對策。

6、應確（què）認金屬嵌件是否需要預熱或幹燥處理。目的在於保證注塑加工產品質（zhì）量和成型的穩定性。

7、注塑加（jiā）工工藝之嵌件成（chéng）型工藝，模（mó）具內設置的各種檢測器件（jiàn），為了在模具受熱、力、振動等環（huán）境條件影響下，保證成型（xíng）動作安定而采用的，應確認是否使用。