(1)從模具加工精度方麵考慮（lǜ）：由於（yú）注（zhù）射塑件必須（xū）在型腔內成型，因此，它們的精度無論如何（hé）也（yě）不會超過型腔的精度。就（jiù）目前精密（mì）模（mó）具製造技術而言，型腔大（dà）部分采用銑削、磨削或電加工方法製造，這些加工方（fāng）法可以達到的高精度和實用的經濟精度列（liè）於表.從該表數值可知，欲使塑件能夠達到較高的精度，必須對（duì）型腔進行磨削。然而，由於塑件形狀的原因，型（xíng）腔形狀一般都很複雜，若要對其整體磨削，往往是一項十分困難或難（nán）以做到的（de）工作。經常把型（xíng）腔設計成鑲拚結（jié）構，以便對各個鑲件進行磨削。但也正是由於（yú）為了解（jiě）決這一問題，這一（yī）措施，導致精密模具精度受到限製，即（jí）對（duì）型腔進行鑲拚（pīn）時，各鑲件必須采用配合尺寸，由於目前能（néng）夠使用的配合公差等級高為IT5,所以，確定精密模具注射塑件的精度時，一般都（dōu）不要使模具的公差等級因塑件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需（xū）要根（gēn）據模具公差確定（dìng）塑件精（jīng）度。

(2)從精密模具（jù）結構和（hé）品種兩方麵考慮：如果綜合模具結構和塑料品（pǐn）種兩方麵的因（yīn）素確定精密模具注射塑件的公差，其中，後者是由日本塑（sù）料工業技術研究會提（tí）出（chū）的。極限（xiàn）是指采用單（dān）型腔（qiāng）模具結構時，注射（shè）塑件所能（néng）達到（dào）的公差數值，很（hěn）顯然，這些數值不（bú）適於多型腔模大批量（liàng）生產。實（shí）用極限是指采用四腔以下的精密模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值。

(3)從塑料的工藝（yì）特性方麵（miàn）考慮：如果（guǒ）需（xū）要根據收縮率確定精密注射塑件精度，這兩（liǎng）級公差組所規定的公差數值，對（duì）於精密注射要求來講，顯得偏低一些。有關精密注（zhù）射塑件的精度要求，還有其他一些標準，特別是日本在這方（fāng）麵做了較多工作。就目前（qián）情況來講，精密模具注射塑（sù）件的公差等級可以按照我國已頒布的塑（sù）料模塑（sù）件尺寸公差（chà）的標（biāo）準中的MT2級。從（cóng）精密模具注射成型的概念可知（zhī），判斷塑（sù）件是否需要精密（mì）注射的依據是其公差數值。但是，對於（yú）精密注（zhù）射的公差數值（zhí），並不（bú）是所有的塑料品種都（dōu）能達到。由於采用的聚合物和填料的種類及其配比不同，在注射成型（xíng）時流（liú）動性和（hé）成（chéng）型性能將會具有很大差（chà）異，即使對於組分和配比完全（quán）相同的塑料，由於生產廠家、出（chū）廠（chǎng）時間和環境條件等因素影響，用它們注射出來的塑件之間也還會存在一個形狀（zhuàng）及尺寸是否穩定的問題。因此，欲要將某種塑料進行精（jīng）密注射，除了要求它們（men）必須具有良好的流動性能和成型（xíng）性能之外，還要求用它們成型（xíng）出的（de）塑件具有穩定性。否則，製件精度就很難保（bǎo）證。因此，必須（xū）對塑（sù）料品種及其成型物料的狀態和品級進行嚴格選擇。就目前情況而言，適合精密注射成型的塑（sù）料品種主要有聚碳酸酯（zhǐ）、聚酰胺及其增（zēng）強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工藝特點

精密模具注射成型（xíng）的主要工藝（yì）特點是注（zhù）射壓力高、注射速度快和溫度控製必須準確。

1.注射壓力高

精密模具注射成型的工藝特點，普通（tōng）注射所用的注射壓力一般為40~200MPa,而對於精密模具注射（shè）則要提高到180~ 250MPa,在某（mǒu）些特殊情況下甚至（zhì）要求（qiú）更高一些,采取這種做法（fǎ）的原因（yīn）有以下幾個。

(1)提高注射壓力可以增大（dà）塑料熔體的體積（jī）壓縮量，使其密度增大，線膨脹係數小，降低塑件的收縮率以及收（shōu）縮率的波動數值（zhí）。例如，對（duì）於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模（mó）和98 MPa的注射（shè）壓力（lì）成（chéng）型（xíng）壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕度和塑件條（tiáo）件不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件（jiàn）的收縮率可降到（dào）0.5%左右。

(2)提（tí）高注射壓力可以使（shǐ）成型允許使用的流動距離增大，有助於改變塑件（jiàn）的成型性（xìng）能並能成型超薄（báo）壁（bì）厚塑件（jiàn）。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可（kě）成型的塑件壁厚（hòu）為（wéi） 0.2~0.8mm;當注射壓力提高（gāo）到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分發揮注射速度的功效。這是因為形狀複雜的塑件一般都必須采用較快的注（zhù）射（shè）速度，而較快的注射速度（dù）又必須靠較高的注射壓力來保證。

2.注（zhù）射速度快（kuài）

注射成型時，如果采用較快的注射速度，不僅能夠成型形狀比較複雜的塑件，而且還能減（jiǎn）小塑件的尺寸公差，這一結論目前已經得到證實。

3.溫度控製必須準確

精密模具注射成型的工藝特點，溫度對塑件成型質量影響很大，對於精密模具注射，不僅存在（zài）溫度的高低問題，而且還存在（zài）溫度控製精度的問題。很顯然（rán），在精密模具（jù）注（zhù）射成型過程中，如果溫度控製得不準確，則（zé）塑料熔（róng）體的流動性以及塑件的成型性能（néng）和（hé）收縮率就不會穩定，因此也就無法保證塑件的精度。從這個角度（dù）來講（jiǎng），采用精密模具注射成型時，不論對於料筒和噴嘴，或是對於注射模具，都必須嚴（yán）加控製它們的溫度（dù）範圍。例如，在某些專用的精（jīng）密模具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫控精度（dù）可達±0.5℃.而在某些普通注射機上，料筒和噴嘴（zuǐ）升溫時的超調量可達（dá）25~30℃,螺（luó）杆計量時引起的溫度波動可達4℃以上。進行精密注射成型生產時，為了保證塑（sù）件（jiàn）的精度，除了必須嚴格控製料筒、噴嘴和精密模具的溫度之外，還要注意（yì）脫模後周圍環境溫度對塑件精度的影響。

二、精密注射成型工藝（yì）對注射機的要求（qiú）

由於（yú）精密模具注射（shè）成型具有較高的精度要求，所以，它們一般都需要在專門的精（jīng）密注射機上進行。下麵東莞（wǎn）市馬馳科精密模具（jù）製造廠簡單介紹一些（xiē）有關精密模具注（zhù）射機的特征問題。

1.注射功率大（dà）精密注（zhù）射機一般都采用比較大的注（zhù）射（shè）功率（lǜ），這（zhè）樣做除了可以滿足注射壓力和注射速度（dù）方麵的（de）要求之外，注射功率本身還會對塑料製件起到一定（dìng）的（de）作用。

2.控製精度高（gāo）精密注射機的控製係統（tǒng）一般都具（jù）有很高的控製精度，這一點是精密（mì）模具注射成型精度本身所要求的。精密注（zhù）射成型對於注射（shè）機控製係統的要求如下：

(1)注射機控（kòng）製係統必須保證各（gè）種注射工藝參（cān）數具有良好的重（chóng）複精度，以避免精密模具注射成型精度因工（gōng）藝參數波（bō）動而發生變化。為（wéi）此，精密注（zhù）射機一（yī）般都對注射量、注射壓（yā）力、注射速度、保壓壓（yā）力、螺（luó）杆背壓和螺杆轉速等工藝參數采取多級反（fǎn）饋控製，而對料筒和噴嘴溫度（dù）則采用PID控製器。

(2)注射機對其合模係統的合（hé）模力（lì）大小必須能夠準確控製，否則，過（guò）大或（huò）過小的合模力都會對（duì）塑件精度產生不（bú）良影響。例如，合模力過大時，精密注射成型精度將會因模具的（de）彈（dàn）性變形過大而下（xià）降。

(3)精（jīng）密注射機必須具有很（hěn）強（qiáng）的塑化能力，並且（qiě）還（hái）要保證物料能夠得到良好的塑（sù）化效果。因此，除了螺（luó）杆必須采用較大的驅動轉矩之外，控製係統還應（yīng）能夠對（duì）螺杆進行無級調速（sù）。

(4)精密注射機控製係統還必須對液壓回路中的工作油溫進行準確（què）控（kòng）製，以防工作油因為溫度變化（huà）而引起黏度和流量變化，並進一步導致注射工藝（yì）參數變動，從而使塑件失去應有的精（jīng）度。實驗已證明，小型注（zhù）射機中的液壓油在沒有溫度調節的情況下，連續工作5h以後，油溫就升（shēng）高（gāo）28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升（shēng）高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化（huà）必然（rán）導致精密模（mó）具（jù）注射成型尺寸偏差增大。為此，精密模具注射機一般都對其（qí）液（yè）壓油進行加熱和冷卻閉環控製，油溫經常（cháng）穩（wěn）定（dìng）在50~55℃。

3.液壓係（xì）統的反應速度要快（kuài）

精密模（mó）具注射成型的工藝特點，由於精密注射經常采用高速成（chéng）型，所以也要求為工作服務的液（yè）壓（yā）係統（tǒng）必須具有很快的反應速度，以（yǐ）滿足高速成型對液壓係統的工藝要求。為此，液壓係統除了必須選用靈敏度高、響應快的（de）液（yè）壓元件外，還可以采用插裝比例技術，或（huò）在設計時縮短控製元件到執行元件之間的油路（lù），必要時也可加裝蓄能器。液壓（yā）係統加裝蓄能器後，不僅可以提高係（xì）統的壓力反應速度，而且也能起到吸振和穩定壓力以及節能等作用。隨著計算（suàn）機應用技術不（bú）斷發展，精密注射機的液壓控製係統目前正朝著機、電、液、儀方向發展，這將（jiāng）能進一（yī）步（bù）促使注射（shè）機實現穩定、靈敏和 準確的工作。

4.合模係統要有足夠的剛性

精密（mì）模具注射成型的工藝特點，由於精密模具注射需（xū）要的注（zhù）射壓力較（jiào）高，因此，注射（shè）機（jī）合模係統必須具有足夠的剛性，否則，精密模具注射成型精度將會因為合模係統的彈性變形而（ér）下降。為此，在設計注（zhù）射機移動模（mó）板、固定模板（bǎn）和拉杆等合模係統的結構零部件時，都必須圍繞著剛性這一問題進行設計和選材。