1.斜導柱安裝在定模、滑塊安裝在動模的結構（gòu）斜

導柱安裝在定模、滑塊安裝在動（dòng）模的結（jié）構是（shì）斜導柱側向（xiàng）分型抽芯機構（gòu）在注塑模具中應用廣泛的形（xíng）式（shì），它既可用於結構比較簡單的單分型麵注射（shè）模，也可用於結（jié）構比較複雜的雙分型麵注（zhù）射模。注塑模具（jù）設計（jì）工作者在接到（dào）設計具有側向分型與抽芯塑件的注塑模具任務時，首先應考慮使用這種形式。均（jun1）屬（shǔ）於單分（fèn）型麵（miàn）模（mó）具的這類形式，而屬於雙分（fèn）型麵模具的這類形式。斜導柱（zhù）固定於中間板上，為了防（fáng）止在（zài）A分（fèn）型麵分型後，側向抽芯時斜導柱往後（hòu）移動，在其（qí）固定端後部設（shè）置一（yī）塊墊板加以固定。開模（mó）時，動模的左端螺釘與導套接觸，繼續開模，B分型（xíng）麵分型，斜導柱驅動側型芯滑塊在動（dòng）模（mó）板的導滑槽內作側向抽（chōu）芯，繼續（xù）開模，在（zài）側向抽（chōu）芯結（jié）束後，推出機構開始工作，推管（guǎn）將塑（sù）件從型芯和（hé）動模鑲件中推出。

這種形式在設計時（shí）必須注意，滑塊與推杆在合模複位過程中不能發生“幹涉”現象。所謂幹涉現象，是指滑塊的複位先於推杆的（de）複位致使活動側型芯與推杆相碰撞，造成活動側型芯或推杆損（sǔn）壞的事故。側型芯與推杆發生幹涉的可能（néng）性出現所示。在注塑模具結構允許的情況下，應盡量（liàng）避免（miǎn）在側型芯投影範圍內設（shè）置（zhì）推杆。如果（guǒ）受到注（zhù）塑模具結構的限製而（ér）側型芯的投影下一定要設（shè）置推杆，首先應考慮能否（fǒu）使推（tuī）杆推出（chū）一定距離（lí）後仍低於側型芯的低麵。當這一條件不能滿足時，就必須（xū）分析產生幹（gàn）涉（shè）的臨界條件和采取措施（shī）使推出機構先（xiān）複位，然後才允許側型芯滑（huá）塊複位，這樣（yàng）才能避免幹（gàn）涉。下麵分別介紹避免側型芯與推杆幹涉的條件和推杆先複位機構（gòu）。

2.避免幹涉的條件：為開模側抽芯後推杆推出塑件的情況;是（shì）合質複（fù）位時，複位行（háng）使推杆複位、斜導使理複準件，是合的狀態。

3.推杆先複位機構：推杆先複位機構應根據塑件和注塑模具的具體情況進行設計，下麵介紹幾種典型的推杆先複位機構，但（dàn）應（yīng）注意，先複位機構一般都不容易保（bǎo）證推杆、推管等推出零件的複位，故在設計先複位機構的（de）同時，通常還需要設置能保證複（fù）位（wèi）精度的複位杆。

(1)彈簧式先複位（wèi）機構：彈簧式先複位機構是利用彈簧的彈力使推出機構在合模之（zhī）前進行複位，彈簧安裝在推杆固定板和（hé）動模支（zhī）承板之（zhī）間。中（zhōng）彈簧安裝（zhuāng）在（zài）推杆（gǎn）上;中彈簧安裝在複位杆上;中彈（dàn）簧安裝在另外（wài）設置（zhì）的簧柱上。一般情況設（shè）置根彈簧，並且盡量均勻分布在推杆固定板的四周，以（yǐ）便讓推杆固（gù）定板受到均勻的彈力而使推（tuī）杆順利複位。開模推出塑件時，塑件包在凸（tū）模上一起隨動模（mó）部分後退，當（dāng）推板與注射機上的頂杆接觸後，動模部分（fèn）繼（jì）續後（hòu）退，推出機構相（xiàng）對靜止而開（kāi）始脫模（mó），彈簧被進一步壓縮。一旦開始合模，注射機頂杆（gǎn）與注塑模具推板脫離（lí）接（jiē）觸，在彈簧回複力的作用下推杆迅速複位，因此在（zài）斜導柱還未驅（qū）動側型芯（xīn）滑塊複（fù）位時，推杆便複位結束，因此避免了與側（cè）型芯的幹涉。彈簧先複（fù）位機構具（jù）有結構簡單、安裝方（fāng）便等優點，但彈簧的力量較小，而且容易（yì）疲勞失效，可（kě）靠性差，一般隻適於複（fù）位力不大的場合（hé），並需要定期更換彈簧。

(2)楔杆三角滑塊式（shì）先複位機構：合模時，固定在定模板上（shàng）的楔杆與三角滑塊的接觸先於斜導柱（zhù）與（yǔ）側型（xíng）芯滑塊的接觸，在楔杆作用下，三角滑塊在推管固定（dìng）板的導滑槽內向（xiàng）下移動的同（tóng）時（shí）迫使推管（guǎn）固定板向左移動，使推管先於側（cè）型芯滑塊複位，從而避免兩者發生幹涉。

(3)楔杆擺杆式先複位機構：它與楔杆三（sān）角滑塊式複位機（jī）構相似，所（suǒ）不同的是擺杆代替了（le）三角滑（huá）塊。合模時，固定在定模板（bǎn）的楔杆推動擺（bǎi）杆上的滾輪，迫使擺杆繞著固定於動模墊板上的轉軸作逆時針方向（xiàng）旋轉，同時它又（yòu）推動推（tuī）杆固定板向左移動，使推杆的複位先於側型芯滑塊的複位，避（bì）免側（cè）型芯與推（tuī）杆發生幹，為了防（fáng）止滾輪與推板的磨損，在推板上（shàng）常常鑲有淬過火的墊板。為楔杆雙擺杆式先（xiān）複位機構，其（qí）工作原理與楔杆擺杆式先複位機構相似，讀者可自行分析。

(4)滾珠推管式先複（fù）位機構：合模時（shí），固（gù）定在定模板上的先複位杆進入推（tuī）管（guǎn）中，推動滾珠迫使推管向下移動，從而推動推管固（gù）定板使（shǐ）推出（chū）零（líng）件先行複位。當滾珠下移至大孔位置時，滾珠外移，先（xiān）複位杆進入推管的下部，此時斜導柱才開始驅動不會再發生幹涉的側型芯複位，由定（dìng）模板與推管的上端麵接觸而使推出機構完全複位。開模時，先複位杆脫離推管，當注射機頂杆推動推管固定板（bǎn）帶動推管上移時，由（yóu）於動模板上圓錐麵的作用，滾珠內移至推（tuī）管中，不影響推出動作的完成（chéng）。

(5)楔杆滑塊擺杆式（shì）先複（fù）位機構：合模時，固定在定模板上的楔杆（gǎn）的斜麵推動安裝在支（zhī）承（chéng）板內的滑塊向下滑（huá）動，滑塊的（de）下移使滑銷左移，推（tuī）動擺杆繞其固定於支承板上的轉軸作順時針方向旋轉，從而帶動（dòng）推杆固定板（bǎn）左移，完成推杆的（de）先複（fù）位動作。開模時，楔杆脫（tuō）離滑塊，滑塊在彈簧的作用（yòng）下上升，同時，擺杆在本身的重（chóng）力作（zuò）用下回擺，推動滑銷右移，從而擋住滑塊繼（jì）續上升。

(6)連杆式先複位機構：注塑模具斜導柱側向分型抽芯的應用形式，東莞市馬馳科模具（jù）加工廠家表示連杆以固定在動模板（bǎn）上的圓柱銷（xiāo）為支點，一端用轉銷（xiāo）安裝在（zài）側型芯滑塊上，另一端與推杆固定（dìng）板接觸。合模時，斜（xié）導柱一旦開始驅動側型芯滑塊複位，則連杆必（bì）須發生繞圓柱銷作針方向的旋轉，迫使推（tuī）杆固定板帶動推杆迅速（sù）複位，從而（ér）避免側型芯與推杆發生幹涉。