模具型腔壁厚的（de）計算，應以壓（yā）力為準。而壓力是在注射（shè）時，熔體充滿型腔的瞬間產（chǎn）生的，隨著塑（sù）料的冷卻和澆口的凍結，型腔內的壓力逐漸降低，在開模時接（jiē）近常壓。理（lǐ）論分析（xī）和生產實踐表明，大尺寸的注塑模具型腔，剛度不足是（shì）主要矛盾，型腔壁厚應以滿足剛度（dù）條件為準;而對於小尺（chǐ）寸的（de）注塑模具型腔，在（zài）發生大的（de）彈性變（biàn）形前，其內應力往往超過了注塑模具材料的許用應（yīng）力，因此強度不夠是主要矛盾（dùn），設計（jì）型腔壁厚應以強度條件（jiàn）為準。

型腔壁厚的強度計算條件是型腔在各種受力形（xíng）式下的應力值不得超過注塑模具材料的許用應力;而剛度計算條件由於注塑模具的特殊性，應從以下（xià）三個方麵來考（kǎo）慮：

(1)注塑模具成型過程中不發生溢料：當高壓熔體注入型腔時，注塑模具型（xíng）腔的某些配合麵產生間隙，間隙（xì）過大則出現溢料。這（zhè）時應（yīng）根（gēn）據塑料的黏度特性，在不產生溢料的前提下，將允許的間隙值作為型腔的剛度條件。

(2)保證塑件尺寸（cùn）精度：某些塑料製件或塑件的某些（xiē）部位尺寸常要求（qiú）較高的精（jīng）度，這就要求（qiú）注塑模具（jù）型腔（qiāng）應具有（yǒu）很好的剛性，以保證塑料（liào）熔體注入型腔時不產生過大的彈性 變形。此時，型（xíng）腔（qiāng）的允許變形量由塑件尺寸（cùn）和公（gōng）差（chà）值來確定（dìng）。由塑件尺寸精度確定的剛（gāng）度條件（jiàn）型腔彈性變（biàn）形與溢料的產生列的經驗公式計（jì）算出來。

(3)保（bǎo）證塑（sù）件順利脫模：如果型（xíng）腔剛度不足（zú），在熔體高壓作用下會產生過大的（de）彈性變形，當變形量超過（guò）塑件收縮值時，塑件周邊將被型腔緊緊包住而難以脫模，強製頂出易使塑件劃傷或破裂，因此型腔的允許彈性變形量應小於塑件壁厚的（de）收縮值，在一般情況（kuàng）下，因塑料的收縮率較大，型腔的彈性變形（xíng）量不會超過塑料冷卻時的收縮值。因此，型腔的剛（gāng）度要求主要由不溢（yì）料和塑件精度來決定。當塑件某一尺寸同時有幾項要乘時，應以其中苛刻的條件作為（wéi）剛度設計的依據。

注塑模具型腔側壁和底（dǐ）板厚度的計算，型腔尺寸以強度和剛度計算的分界值取決於型腔的形狀、結構、注塑（sù）模具材料的許用應力、型腔允許的彈性（xìng）變形量以（yǐ）及型腔內熔體的壓力（lì）。在以上諸（zhū）因（yīn）參一定的（de）條件下，以強度計（jì）算所需要的壁厚和以剛度計算所需要的壁（bì）相等時（shí）的（de）型腔內尺寸那為（wéi）是度計算和剛度計算的分界值。在分界值不知道的情況下，應分別按強度條件利剛度條件（jiàn）算（suàn）出壁厚，取（qǔ）其中較大值作為注塑模具型腔的壁（bì）厚。

由（yóu）於型腔的形狀、結構形式是多種多樣的，同時在成型過程（chéng）中注塑模具受力狀態也很複雜，一些參數難以確定，因此對型腔壁厚（hòu）作力學計算幾乎是不可能的。隻能從實（shí）用觀點出發，對具體情況作具體分析（xī），建立接近實際的力學模型，確定較為（wéi）接近實際的計算參數，采（cǎi）用工程上常用（yòng）的近似計算方法，以（yǐ）滿（mǎn）足設計上的需（xū）要。下麵介（jiè）紹幾（jǐ）種常見的規則型腔的壁厚和底板厚（hòu）度的計算方法。對於不規則的型（xíng）腔，可（kě）簡化為（wéi）下麵（miàn）的規則型（xíng）腔進行近（jìn）似計算。

(一)矩形型腔結構尺寸計算

矩形型腔（qiāng）是指橫（héng）截麵呈矩形結構的成型型腔。按型腔結構可（kě）分為組合式和整（zhěng）體式兩類。

1.組合式矩形型腔

(1)型腔側壁厚（hòu）度計算：表示組合式矩形型腔工作時變形情況，在（zài）熔體壓（yā）力作用下，側壁向外膨脹（zhàng）產生彎（wān）曲變形，使側（cè）壁與底板間出現間隙，間隙過大將發生溢料或影響（xiǎng）塑件尺寸精度。將側壁每一邊都看成是受均勻載荷的端部（bù）固定梁。

(2)底板厚度的計算（suàn）：組（zǔ）合式型腔底板厚度實際上是支承板的（de）厚度。底（dǐ）板厚度的計算（suàn）因其支撐形式（shì）不同有很大差異，對於常見的（de）動模邊為雙支腳的（de）底板,為（wéi）簡化（huà）計算，假定型腔長邊l和支腳間距L相等，底板可作為受均勻載荷的簡支梁，其變（biàn）形出現在板的中（zhōng）間，

2.整體（tǐ）式矩形型腔

整（zhěng）體（tǐ）式矩形型腔，這種結構與組合式型腔相比剛（gāng）性較大。由於底板（bǎn）與側壁為一整體，所以（yǐ）在型腔底麵不會出現溢料間隙。因（yīn）此在計（jì）算型腔壁厚時變（biàn）形量的控製主要是（shì）為了保證塑件尺寸精度和順利脫（tuō）模。

(1)型腔側壁厚度的（de）計算：整體（tǐ）式矩形型（xíng）腔的任（rèn） 一側壁均可看做是三邊固定，一邊自由的矩形板，在塑料熔體壓力作用下，矩形（xíng）板的變（biàn）形發生在自由邊的中點。

(2)底板厚度的計算：整體式（shì）矩形型腔的底板，如果後部（bù）沒有支承板（bǎn），直接（jiē）支撐在上，中間是（shì）懸空的，底板可以看成是周邊固定的（de）受均勻載荷的矩形板。由於熔體的（de）壓力，板將產生（shēng）變形（xíng）量。

3.矩形型腔動模支承板厚度

注塑模具型腔側壁和底（dǐ）板厚度的計算，動模支承板又稱為型芯支承板，一般都是兩端被模腳或墊塊支撐（chēng）著，動模支承板（bǎn）在成型壓（yā）力作用下發生變形（xíng）時，導（dǎo）致塑件（jiàn）高度方（fāng）向尺寸超（chāo）差（chà），或在分（fèn）型麵發（fā）生溢料現象。對於（yú）動模板（bǎn）是穿通組合式的情況，組合式矩形型腔底板厚度就（jiù）是指動模支承板的厚度;對於整體式型腔，動模 墊板厚度（dù）選擇較自（zì）由，因為整體式的（de）矩（jǔ）形型腔底（dǐ）板厚度（dù）已經符合設計要求。當已（yǐ）選（xuǎn）定的動模支（zhī）承（chéng）板厚度通過校驗不夠時，或（huò）者設計時為（wéi）了有意識地減少動模支承板厚度以節約材 料，可在支（zhī）承板和動模底板之間設置支柱或支塊。

(二)圓（yuán）形型腔結構尺寸計算

圓形型腔是指模具型腔橫截麵呈（chéng）圓形的結構。按結構可分為（wéi）組合式（shì）和整體式兩類。

1.組合式（shì）圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的計算：組合式圓形型腔側壁可作為兩端開口，僅受均勻內壓的厚壁（bì）圓筒，當型腔受到熔體的高壓作用時，其內半徑增大，在側壁與底板之間產生縱（zòng）向（xiàng）間隙，間隙過大便會（huì）導致溢料。

(2)底板厚度的計（jì）算：組合式圓形型腔底板固定在圓環形的模腳（jiǎo）上，並假定模腳的內半（bàn）徑等於（yú）型腔內半徑。這樣底板可（kě）作為周邊簡支的圓板，變形發（fā）生在板中。

2.整體（tǐ）式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度（dù）的計算：整體式圓形型腔的側壁可以看（kàn）做是封閉（bì）的厚壁圓筒，側壁在塑料熔體壓力作用下變形，由於側壁變形受到底板的約束，在一定高度h2範（fàn）圍內，其內半徑增（zēng）大量較小，越靠（kào）近底板約束越大（dà），側壁增大量越小，可以近似地認為底板處側壁（bì）內半徑增大量為（wéi）零。當側壁（bì）高到一定界限以上時，側壁就（jiù）不再 受底板約束的影響，其內半徑增大量與組（zǔ）合式型 腔相同，故高於的整體式圓形型腔可按組合式圓形型腔（qiāng）作剛度（dù）和（hé）強度計算。

(2)底板厚度的計算：注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，表示（shì）整體式圓形型腔的底板支撐在模腳上，並假設模腳內半（bàn）徑等於型按（àn）剛度條件，底板厚（hòu）度為腔內半徑，則底板可以作為周邊（biān）固定（dìng）的、受均勻載荷（hé）的圓板，其變（biàn）形發生在圓板（bǎn）中。