1.螺紋型芯的結構

螺紋型（xíng）芯按用途分為直接成型塑件上螺紋孔的和固定（dìng）螺母嵌（qiàn）件的兩種。兩種螺紋型芯在結構上沒（méi）有原則上的區別，用來成型塑（sù）件螺紋（wén）孔（kǒng）的螺設計必須考慮科收縮率，表麵租度值上（shàng）的區別，用來成，魏紋始增和未（wèi）按塑料螺紋結構要求設計，以防止從塑件上控下時拉(件的紋芯不考慮收縮率，按普通螺紋製造即可。

螺紋（wén）型芯（xīn）安裝在模具上（shàng），注塑加（jiā）工成型時要（yào）可靠定位，不能因合模振動或料流衝擊而移動;開模（mó）件一道取（qǔ）出並便於裝卸。是成型內螺紋的（de）螺紋型芯;是安裝（zhuāng）螺紋嵌件（jiàn）的螺紋型芯。是利用錐麵定位和支承的形式;是用大圓柱麵定位和（hé）台階支承的形式;是用圓柱麵定位和墊板支（zhī）承的形式;是利用嵌件與模具的接觸麵起支承作（zuò）用，以防止型芯受壓下沉;是將嵌件下端鑲（xiāng）入模板中，以增加嵌件的穩定性，並（bìng）防止塑料擠入嵌件螺（luó）孔中;是將小直徑的螺紋嵌件直接插入固定在模具上的光（guāng）杆型芯上，因（yīn）螺紋牙（yá）溝槽很細小，塑料僅能擠入一小段，並不妨礙使用，這樣可省去模外（wài）脫（tuō）卸螺（luó）紋的操作。

螺紋型（xíng）芯的（de）非成型端應製成方形或將相對兩邊磨成兩個平（píng）麵，以便在模外用工具將其旋下。是固（gù）定在立式注射機上模或臥式注（zhù）射機（jī）動（dòng）模部（bù）分的螺紋型芯結構及固定方法。由於合模時衝擊振動較大，螺紋型芯插（chā）入時應有彈性聯接裝置，以免造（zào）成型芯脫落或移動，導致塑件報廢或模具（jù）損傷。是帶豁口柄的結構，豁口柄的彈力將型芯支撐在模具內，適用於直徑（jìng）小於8mm的（de）型芯;用台階起定位作用，並能防止成型（xíng）螺紋時（shí）擠入（rù）塑料;常用於直徑為5~10mm的型芯（xīn）上（shàng）;當螺紋型芯直徑大於10mm時，用鋼球彈簧固定（dìng），當螺紋型芯直徑大於15mm時，則（zé）可反過來將鋼球和彈（dàn）簧裝置在型（xíng）芯杆內。

2.螺紋型環的結構

注塑加工成型零件工作尺寸的計算，采用H8/f8, 配合段長（zhǎng）3~5mm,為了安裝（zhuāng）方（fāng）便，配合段以外製出3°~5°的斜度，型環（huán）下端紋型環常（cháng）見的（de）結構。是整體式的螺紋型環，型環與（yǔ）模板的（de）配合可銑成方形，以便用扳手從塑件上擰下;是組合式型環，型環由兩半（bàn）瓣拚（pīn）合而成，兩半遊中間用導（dǎo）向銷（xiāo）定位。成型後用尖狀器入（rù）還同的相內，使螺紋型環分組合式型環卸（xiè）螺紋快而省力。但在成型的塑料外編紋上（shàng）下以修整的拚合痕跡，因（yīn）此，這種結（jié）構隻適用於（yú）精度要求不高的粗牙螺紋（wén）的成（chéng）型。

二、成型零件工作尺寸的計算

注塑加工成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用來構成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸，型腔的深度（dù）尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸等（děng）。任何塑料製件都（dōu）有一定的幾何形（xíng）狀和尺寸的要求，如在使用中（zhōng）有配合要求的尺寸，則精度要求較高。在模具設計時，應根據塑件（jiàn）的（de）尺寸及精度等級確定模具成型零件的工作尺寸（cùn）及精度等（děng）級。影響塑件尺寸精度的因素相（xiàng）當複雜（zá），這些影響因素應（yīng）作為確定注塑（sù）加（jiā）工成型零件工作尺寸的依據。影響塑件尺寸精度（dù）的主要因素如下：

(1)塑件收縮率的影響：塑件成型後的收縮率與塑料的（de）品種，塑件的形狀、尺（chǐ）寸（cùn）、壁厚，模具的結構，成（chéng）型（xíng）的工藝條件等因素有關。在模具設計時，確定準確的收（shōu）縮率是很（hěn）困難的（de），因（yīn）為所選取的計算（suàn）收縮率和實際收縮率有差異。在生產塑件時（shí）由於工藝條件、塑料批號發生變化也會造成（chéng）塑件（jiàn）收縮率的波動（dòng）。收縮率的偏（piān）差（chà）和波動，都會引（yǐn）起塑件（jiàn）尺寸誤差。

(2)模具（jù）成型零件（jiàn）的製造誤差：模具成型零件的製造精度是影響塑件尺寸精度的（de）重要因素（sù）之（zhī）一。成型（xíng）零件注塑加工精度越低，成型塑件的尺寸精度也越低。實踐表（biǎo）明，公差占塑件（jiàn）總公差（chà）的1/3度低，此在確定成型零件工作尺寸公差值時可取塑（sù）件公差的13 1/4,或取IT7~IT8作（zuò）為模具製造公差。脫模時與塑組合式型腔或（huò）型芯的製造公（gōng）差應根據尺寸鏈來確定。

(3)模具成型零件的磨損（sǔn）：模具在使用過程中，由於塑料熔（róng）體流動的衝刷、件的摩擦、成型過程中可能產生的腐蝕性氣（qì）體的鏽蝕，以及由於上述原因造成（chéng）的成型零件表麵粗糙（cāo）度值增大而重新打磨拋光等，均（jun1）造成（chéng）了成型零件尺寸的變化，這種變化稱為成型零件的磨損。磨損的結果是型腔尺寸變大，型芯尺寸變小。磨損（sǔn）大（dà）小還與塑料的品種和模具材料及熱處理有（yǒu）關。上述諸因素中脫模時塑件對成型零件的摩擦磨損（sǔn）是主要的，為簡化計算起見，凡與脫模方向垂直的成型零件表麵，可以不考慮磨損;與脫模（mó）方向平行的成型零件表麵，應考慮磨損。

計算注塑加工成型零件工作尺寸時，磨損量應根據塑（sù）件的產量、塑料品種、模具材料等因素來（lái）確定。對生產批量小的，磨損量取小值（zhí），甚至可以不考慮磨損量;玻璃纖維等增強塑料對成型零件磨損（sǔn）嚴重，磨損量可取大（dà）值;摩擦因數較小的熱塑性塑料對成型零件磨損小，磨損量可取小值;模具材（cái）料耐磨性好，表麵進行鍍鉻、滲氮處理的，磨損量可取小值。對於中小型（xíng）塑件（jiàn），磨損量可取塑件公差的1/6;對於大（dà）型塑件應取1/6以下。

(4)模具安裝配合的誤差：模具成型零件裝配誤差以及在成型過程中成型零件配合間隙（xì）的變化，都會引起塑件尺寸的變化。例如，由於成型壓力使模具分型麵有脹開的趨勢，同時由於分型麵上的殘（cán）渣或模板注（zhù）塑加工平麵度的影響，動定模分型麵上有（yǒu）一定的間隙，它對（duì）塑件高度方向注塑加（jiā）工尺寸有影響;活動型芯與（yǔ）模板配合間隙過大，將影響塑件上孔的位置精度。

綜上所述，塑件在（zài）注塑加（jiā）工成型（xíng）過（guò）程中產生的尺寸誤差應該是上述各種誤差的總和。由此可見，由於影響（xiǎng）因素多，累積（jī）誤差較（jiào）大，因此塑件的尺寸精度（dù）往往較低。設計塑件時，其尺寸精度的選擇不僅要考慮塑件的使用和裝配要求，而且（qiě）要考慮塑（sù）件在成型過程中可能產生的誤差，使塑件規定的公差值Δ大於或等於以上（shàng）各項因素所引起的（de）累（lèi）積誤差（chà），即在設計時，應（yīng）考慮使以上各項因素所引起的累積誤差不超過塑件規定的公差值，在一般情況下，收（shōu）縮率的（de）波動、模具（jù）製造公差和成型零件的磨損是影響塑件（jiàn）尺寸精度的主要原因。而且並不是塑件的任何尺寸都與以上（shàng）幾個（gè）因素有關，另外，所有的誤差同時偏向大值或同時偏向（xiàng）小值的可能性是非常小的。

收縮率的波動引起的塑件尺寸誤差隨塑件尺寸的增大而增大。因此，生產大型塑件時，因（yīn）收縮率動對件公（gōng）差形可誤著單常提高（gāo）模具製造提高件精度是困難和不經濟（jì）的，應穩定成型，選擇收縮率波動（dòng）較（jiào）小的塑料（liào）。生產（chǎn）小型塑件（jiàn）時，模具製造公差和成型零件的磨損，是影響塑件尺（chǐ）寸精度的主要因素，因此，應提（tí）高（gāo）模具精度等級和減少磨損。

注塑加（jiā）工成型零件工作尺寸的計算，以上是考慮塑料收縮率時計算模具成型零件工作尺（chǐ）寸的公式。若考（kǎo）慮其他因素時（shí），則成型零件工作尺寸的計算公式就有不同形式。現介紹一種常用的按平均收縮率、平均磨損量和模（mó）具平均製造（zào）公差（chà）為基（jī）準的計算方法。在（zài）以（yǐ）下的計算中，塑（sù）料的收（shōu）縮率均為平均收（shōu）縮（suō）率。並規定：塑件外形尺寸為基本尺寸，偏差為負值，與之相對應的模具型腔尺寸為基本尺寸，偏差為（wéi）正值;塑件內形尺寸為基本尺寸，偏差為正值，與（yǔ）之相對應的模具型芯尺寸為基本尺寸，偏差為（wéi）負值;中距偏差（chà）為雙向對稱分布。模具成型零件工作尺寸與塑件尺寸的關係。