(一)凹模

凹模是（shì）成型塑件外（wài）表（biǎo）麵（miàn）的主要零件，按其（qí）結構不同（tóng），可分為整體（tǐ）式和組合式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹（āo）模由整塊材料注（zhù）塑加工而成。它的特點（diǎn）是牢固，使用中不易發生變形，不會使塑件產生拚接線痕跡。但由於加工困難，熱處理不方便，整體式凹模常用在形狀（zhuàng）簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹（āo）模：組合式凹模是指凹模由兩個以（yǐ）上零件組合而成（chéng）。按組合方式的（de）不同，可分為整體嵌入式（shì）、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲（xiāng）拚式和四壁拚合（hé）式等形式。

(1)整體嵌入式凹模（mó）：小型塑（sù）件用多（duō）型腔（qiāng）模具成（chéng）型時，各單個凹模采用機械加工（gōng）、冷擠壓、電加工等方法（fǎ）加工製成，然後壓入模板中，這種結構注塑加工效率高，裝拆方便，可（kě）以保證各個型腔形狀（zhuàng）、尺寸一（yī）致。凹模與模板的（de）裝配及配合。其中稱（chēng）為通孔凸肩式，凹模（mó）帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固（gù）定（dìng）板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而型腔是非回轉體，則需要用銷釘（dìng）或（huò）鍵止轉定位（wèi）。是銷釘定位（wèi），結構簡（jiǎn）單，裝拆方便;是鍵定（dìng）位，接（jiē）觸麵大，止轉可靠;是通孔（kǒng）無台肩式，凹模嵌入（rù）固定板內用螺釘與（yǔ）墊板固（gù）定;是非通（tōng）孔的固（gù）定形式，凹模嵌入固定板後直接用螺釘固定在固定板上，為了不影響（xiǎng）裝配精度，使（shǐ）固定板內部的氣體充分排除及裝拆方便，常常（cháng）在固定板下部設計有工（gōng）藝通孔，這種結構可省去墊板。

(2)局部鑲（xiāng）嵌式凹模：對於型腔的某些（xiē）部位，為了注塑加工上的方便，或對特別容易磨損（sǔn）、需要經常更換的，可將該局部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便（biàn）於機（jī）械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀（zhuàng）複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊板上注塑加工出成型（xíng）部（bù）分鑲入凹（āo）模（mó）的結構;為型腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚（pīn）式凹模：側壁鑲拚結構。這種（zhǒng）結構一般（bān）很少采用，這是因為在成（chéng）型時（shí），熔融塑料的成型壓力使螺釘和銷釘產生變形，從而達不到產品的（de）要求。螺釘在（zài）成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也可以采用多鑲塊組合式結構，根據型（xíng）腔的具（jù）體情況，在難以注（zhù）塑加工的部位分開，這（zhè）樣就把複雜的型腔內表麵（miàn）加工轉化為鑲拚塊的外表麵加工（gōng），而（ér）且容易（yì）保（bǎo）證精度。

(6)四壁拚（pīn）合式凹模：大型和形狀複雜的凹模，把四壁和底板單獨注塑加工後鑲入模板中（zhōng），再用墊板螺釘緊固。在的結構中，為了保證裝配的準確性，側壁 之（zhī）間采用扣（kòu）鎖連接;連接處外（wài）壁應（yīng）留有0.3~ 0.4mm間（jiān）隙，以使內側接（jiē）縫緊密（mì），減少塑料擠入。

綜上所（suǒ）述，采用組合式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加工工藝，減少了熱處理變形（xíng），拚合處（chù）有間隙利於排氣（qì），便於模（mó）具維修，節省了貴重的模具鋼。為了保證組合式型腔尺寸精度和裝配的牢固，減少塑（sù）件上的（de）鑲拚痕跡，對（duì）於（yú）鑲塊的尺寸、幾何公差要求較（jiào）高，組合結構（gòu）必須牢靠，鑲塊的機械（xiè）加工工藝性要好。因此，選擇合理的組合鑲（xiāng）拚（pīn）結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型（xíng）芯（xīn）均是成型塑件（jiàn）內表麵的（de）零件。凸模一般是指成型塑件中較大的、主要內（nèi）形的零（líng）件，又稱主（zhǔ）型芯;小型芯一般是指成（chéng）型塑件上較小（xiǎo）孔（kǒng）槽的零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構可分為整體式和組合式兩種。其中為整（zhěng）體式，結（jié）構牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用於工藝試（shì）驗模或小型（xíng）模具上的形狀（zhuàng）簡單的型芯。在一般的模具中，型芯常采用的結構。這種結構是將型芯（xīn）單獨注塑加工，再鑲入模板中（zhōng）。為通（tōng）孔凸肩式，凸模用台肩（jiān）和模板連接，再用墊（diàn）板螺釘緊固，連接牢固，是常用的方法。對於固定（dìng）部分是（shì）圓柱麵而型芯有方向性的場合，可采用銷（xiāo）釘或鍵（jiàn）止轉定位;為通孔無台肩式;為不通孔的結構。

注塑加工成型零件的結構設計，為了便於加工（gōng），形狀複雜（zá）的型芯往往采用鑲拚組合式結（jié）構，組合式型芯的優缺點和組合式凹模的基本相同。設計和製造（zào）這類型芯時，必（bì）須注意結構合理，應保（bǎo）證型芯和鑲（xiāng）塊的（de）強（qiáng）度，防（fáng）止熱處（chù）理時變形（xíng），應避免尖（jiān）角與薄壁。中的小型（xíng）芯靠得太近，熱處理時薄壁部（bù）位易開裂，將大的型芯製成整（zhěng）體式，再鑲入小的型芯。在設計型芯結構（gòu）時，應注意塑料的溢料飛邊不應該影響脫模取（qǔ）件。結構的溢料飛邊的方向與塑件脫模方向相（xiàng）垂直，影響塑件的取出;而結（jié）構溢（yì）料飛邊的方向與脫模方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製造，再嵌入（rù）模板中。為小型芯常用的幾（jǐ）種固定方（fāng）法，是用台肩固定的形式（shì），下麵用墊板壓（yā）緊;如固定板太厚，可在固定板上減少（shǎo）配合長度，是型芯細小（xiǎo）而固定板太厚的形式，型芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於固定板厚而（ér）無（wú）墊板的場合，在型芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲入後在另一端采用鉚接固（gù）定的形式。

注塑加工成型零件的結構設計，對於異形型芯，為（wéi）了製造方便，常（cháng）將型芯設計成（chéng）兩段，型芯（xīn）的連接固定段製成圓形，並用凸肩和模板連接，也可以用螺（luó）釘緊固。多個互相靠近的小（xiǎo）型芯，用（yòng）凸肩固定時，如果凸（tū）肩發生重（chóng）疊幹涉，可將凸（tū）肩相碰的一麵磨去，將型芯固定板的台階孔注塑加工成大圓台階孔或長腰圓（yuán）形台階孔，然後再將型芯鑲入。