雙色（sè）模具通常有兩副模具，一半裝在雙色模（mó）注塑機的定模固定板上，也就是有注塑（sù）澆口的一側。另一半裝在動模回轉板上,即模具（jù）頂出的一側，這兩副模具（jù）的動模在一般情況（kuàng）下是完全一樣的。而一次定模和二次定模不一樣（yàng），當一種材料注塑完（wán）畢後，定、動模在（zài）注塑機拉力下被打開，一（yī）次動模帶著一（yī）次產品旋轉180，此時動模不頂出，然後合模,進行二種材料的注塑。保溫冷（lěng）卻後，定、動模被打開，動模側產品被（bèi）頂出，每個成形周（zhōu）期內都會有一模一（yī）次產品及一模二次產品產生。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別成型（xíng）1種（zhǒng）產品，而後模的兩（liǎng）個（gè）形狀完全（quán）一樣。

2、模具（jù）的前、後模以旋轉180度，旋轉時必須保證前（qián）後吻合。工作時（shí）必須做這個檢查動作，因為此點對模架定位加工要求較高。前模麵板加A板的總厚度不能少於（yú）170mm。這個要仔細檢查（chá）注塑機的型號及其他參（cān）考數據。

3、在設計二次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部（bù）分避空。但是必須慎重考慮每一處封（fēng）膠位的強度，即：在注塑時，是否會因為在大的注（zhù）塑壓力下，使塑膠發生（shēng）變形，導致二次注塑可能會有批鋒產生的可能。

4、在注塑時，一次注塑成型的產品尺寸可以略微大一點，原（yuán）因是使它在二次成型時能夠與另（lìng）一個（gè）公模壓得更緊，以達到封膠的作（zuò）用。並（bìng）注意在二次注塑時，塑（sù）膠的流動是否會衝（chōng）動一次已經成型好的產品，使其膠位變形?如果有這個可能，一（yī）定要想辦法改變。