(一)主流道設計

注（zhù）塑模（mó）具主流道與分流道設（shè）計，主流道是澆注（zhù）係統中從注射機噴嘴與注塑模具（jù）相接觸（chù）的部位開始（shǐ），到分流道為止的塑料熔體的流動通道。屬於從熱的塑料熔體到相對（duì）較冷的注塑模（mó）具的一段過渡的流動（dòng）長度，因（yīn）此，它的形狀和尺寸先影響著塑料熔體的流動速度及填充時間，必須使熔體的溫（wēn）度降和壓力降小，且不損害其把塑料熔體輸送到遠位置的能力。

在臥式或立式注射機上使用的注塑模具中，主流道垂直於分型麵，為使凝（níng）料能從其中順利拔出，需設計成圓錐形，錐角為2°~6°,表麵粗糙度Ra值<0.8μm;在直（zhí）角式注射機上使用的（de）注塑模具中，主流道開設在分型麵（miàn）上，因其不需沿軸線上拔出凝料，一般設計（jì）成圓柱形，其中軸線就在動定模的合模（mó）麵上。

注塑模（mó）具（jù）主流道與（yǔ）分（fèn）流道設計，在（zài）成型過程中，主流道小端入口處（chù）與（yǔ）注射機（jī）噴（pēn）嘴及一定溫度、壓力（lì）的塑料熔（róng）體（tǐ）要冷熱交替地反複接觸，屬易損件（jiàn），對材料的要求較高，因而注塑模具的主流道部分常設（shè）計成可拆卸更（gèng）換的（de）主流道襯套式，以便（biàn）有效地選用鋼材單獨進行加工和熱處理。一般采用碳素工具鋼如T8A、T10A等，熱處（chù）理要求淬火澆口套應設置在注塑模具的對稱位（wèi）置上，並盡可（kě）能保證（zhèng）與相（xiàng）連接的注射機噴嘴為同一軸心線。

(二)分流道設計

在多型腔或單型腔多澆口時應設置分流道。分流道是指主流道末端與澆口之間塑料熔體（tǐ）的流動通（tōng）道。它是澆注係統中熔融（róng）狀態的塑料由主流道流入型腔前，通過（guò）截麵積的變化（huà）及流向變換以（yǐ）獲得平穩流態的（de）過渡（dù）段，因（yīn）此，要求所設計的分流道應能（néng）滿足良好的壓力傳遞和保（bǎo）持理想的填充狀態，使塑料熔體（tǐ）盡快地流經分流道充滿型腔，並且流動過程中壓力損失（shī）及熱量損失（shī）盡可能小，能將塑料熔（róng）體均衡地（dì）分配（pèi）到各個（gè）型（xíng）腔。

(1)分流道的形狀及尺寸：為便於機械加工及凝料（liào）脫模，分（fèn）流道大多設置在分型麵上。常用的分流道截麵（miàn）形狀一般可分為圓形、梯形、U形、半圓（yuán）形及矩形等（děng），分流道截麵形狀及尺寸應根據塑（sù）料製件的結構、所用塑料（liào）的工藝特性、成型工藝條件及分（fèn）流道的長度等因素來確定（dìng）。由理（lǐ）論（lùn）分析可知，圓形截（jié）麵的流道總是比任何（hé）其他形狀截麵的流道更可取，因為在相同截麵積的情（qíng）況下，其比（bǐ）表麵積小，即它在熱的塑料熔體和溫度相對較低的注塑模具之間提（tí）供的接觸麵積小，因此從流動性、傳熱性等方麵考慮，圓形截（jié）麵是分流道比較理想的（de）形狀。

注塑模具主流道與分流道設計（jì），圓形截麵分流道因其要以分型麵為界分成（chéng）兩半進行加工才利於凝料脫出，這（zhè）種加工的工藝性不佳，且注塑模具閉合後難以保（bǎo）證兩半圓對準，故生產實際中不常使用。許（xǔ）多注塑模具設計采用（yòng）梯形截麵的分流道。梯形截麵（miàn）分流道容易加工，且塑料熔體的熱量散失及流動阻力均不大，一般采用（yòng）下麵的經驗公（gōng）式可確定（dìng）其截麵（miàn）尺寸。梯形的側麵斜角α常取5°~10°.在應用式時應注意它的適用範圍，即塑件壁厚在 3.2mm以下，塑件質量小於200g,且計（jì）算結果B應在3.2~9.5mm範圍內才合理。實踐（jiàn）中常（cháng）這樣考慮（lǜ），如果能加工成的梯形截麵恰巧可能（néng）容納一個所需直徑的整圓（yuán），且其側邊（biān）與垂直於分（fèn）型麵的方向成5°~15°的夾角，那麽，其效果就與圓形截（jié）麵流道一樣（yàng）好（hǎo）。

不（bú）論采用何種截麵形狀的分流道，一般對（duì）流動性好的聚丙（bǐng）烯、尼龍等取較小截麵;對流（liú）動性差的（de）聚碳酸（suān）酯（zhǐ）、聚碸等可取較大截麵（miàn）。另外，確定分流道截麵尺寸的大小時也應考慮（lǜ）到，若截麵過大，不僅積（jī）存空氣增多，塑件容易（yì）產生氣泡，而且增（zēng）大塑料消（xiāo）耗量，延長冷（lěng）卻時間（jiān）;若截麵過小，會降低單位時間（jiān）內輸送的塑料熔體流量，使填充時間延長，導致塑件常出現（xiàn）缺（quē）料、波（bō）紋等缺陷。

(2)分流道的長度：分流道要盡可能短，且少彎折，便於注射成型（xíng）過程中經濟地使（shǐ）用原料和注塑（sù）機（jī）的能耗，減（jiǎn）少壓力損失和熱量損失。

(3)分（fèn）流道的（de）表麵粗糙度：由於（yú）分流道中與注塑模具接（jiē）觸的外層塑料（liào）迅速（sù）冷卻，隻有中部（bù）位的塑料熔體的流動狀態較為理想，因而分流道的內（nèi）表麵粗糙度Ra值並不要求很低，一般取（qǔ）1.6μm左右即可，這樣表麵稍不光滑，有助於塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中部位的熔體之間產生一定的（de）速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。

(4)分流道在（zài）分型麵上的布置形式：注（zhù）塑模具主流道與分流道（dào）設計，分流（liú）道在分型麵上的布置形式與前麵所述的型腔排布密切相關，雖有多種不同的布置形式，但應遵循兩方麵總的原則，即一方麵（miàn）排列緊湊，縮小注塑模具板麵（miàn）尺寸;另一方麵流（liú）程盡量短，鎖模力力求平衡。歸納分析實踐中常（cháng）用的分流道布置形式，不外乎平（píng）衡式和非平衡式兩大類。