注塑（sù）模具溫度控製的基本原則如下。

(1)注塑模具溫（wēn）均衡原則

①由於塑件和注塑模具結構的複雜性，很難使注塑模具各處的（de）溫度完全一致，但應努力（lì）使模具溫度盡量均衡，不能有局部過熱、過冷現象。

②注塑（sù）模具中溫度較高的地方有（yǒu）：澆口套附近、澆口附近、塑件厚壁附近，這些地方要加強冷卻。

③在薄壁處有時還要加熱。

④注塑模具在冷卻過程中，由於熱脹冷（lěng）縮現象，塑件在固態收縮時對定模型腔會有輕微的脫離，而對動模型芯的包緊力卻越來越大，塑件在脫模之（zhī）前主要的熱量都傳給了動（dòng）模型芯，因此動模型芯必（bì）須冷卻。 

⑤要（yào）控（kòng）製水道進出口處冷卻水的溫（wēn）差，精密注（zhù）塑時，溫差≤2℃,一般情況時，溫差 ≤5℃.冷卻水路（lù）總長（zhǎng）(串聯長度)不可過長，小於1.5m,而且死水區的長度要盡可能短。 ⑥對於三板模中（zhōng）的脫料板（bǎn），必須設計冷卻水道，這樣可（kě）以在生產過程中穩定模溫，縮短成型周期。

(2)區別對待原則

①注塑模具溫度根據所使用塑料的不同而不同。當塑料要（yào）求注塑（sù）模具加工成（chéng）型溫度≥80℃時，必須對模具進行加熱。

②定模的溫（wēn）度應高於動模的溫度，一般情況下（xià）溫度差為20~30℃.

③蝕紋的型腔、表（biǎo）麵留火（huǒ）花紋的型腔，其定模溫（wēn）度應比一般拋光麵要求的定模溫（wēn）度高。當定模須通熱（rè）水或熱油時，一般溫（wēn）度差為40℃左右。

④對於有（yǒu）密集網孔的塑（sù）件，如喇叭麵罩，網孔區域料流阻力比較大，比較（jiào）難充填。提高（gāo）此區域（yù）的模溫可以填充（chōng）條件。要（yào）求網孔區域的（de）冷卻水路（lù）與其他區域的冷卻水路分（fèn）開，可以靈活地（dì）調（diào）整注塑模（mó）具溫度。

⑤模具溫度還取決於塑件的表麵質量（liàng）、注塑模具的結構，在設計溫控係統時應具（jù）有（yǒu）針對性（xìng）。從塑件的壁（bì）厚角度考慮，厚壁要加強冷卻，防止收縮變形;從塑件的複雜程（chéng）度考慮，型腔高低起伏較大處應（yīng）加強冷卻;澆口（kǒu）附（fù）件的熱量大，應加強（qiáng）冷（lěng）卻（què）;冷卻水路應盡可（kě）能避免經（jīng）過（guò）熔接痕產生的位置、壁薄的位置，以防止缺（quē）陷加重。

⑥當（dāng）注塑模具溫度（dù）要求較高，如要求（qiú）70℃以上時，模具的溫（wēn）度控製應注意（yì）以（yǐ）下內（nèi）容。

a.模具材料的選擇要求耐磨性及硬度都較高，必須進（jìn）行熱處理，而且熱處理之前的（de）切削加工性較好。

b.模具冷卻係統中的密（mì）封圈要用耐熱材料，即需要加鉛。

c.模（mó）具的滑動零件之間(如導柱、導套等)需要有冷卻水路，以（yǐ）防止熱脹冷（lěng）縮（suō）使運動脹冷縮地會傷對插麵，可以適當增加對插角度以（yǐ）減小零（líng）件動作（zuò）卡死。更麵做對插成型。

(3)方便注塑（sù）模具加工原則（zé）

①冷卻水道的（de）截麵積不可大幅度變化，切忌忽大忽小。

②直通式水道長度不可太長，應考（kǎo）慮標準鑽頭的長度是（shì）否能（néng）夠滿足加工要求，直通式用直泗水道來實（shí）現冷卻循環，特殊（shū）借況下才用隔（gé）片水（shuǐ）道、噴流水道該每水道。