1.主要模具結構 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，此套模具用於水平平行型雙色（sè）注塑模具（jù）機上進行生產，注塑機兩（liǎng）個主（zhǔ）射嘴的距離固定為 400m,且注塑機兩（liǎng）射嘴位（wèi）置固定不能調節，動模有旋轉工作台，可以帶動模旋轉。由於此 雙色注塑模（mó）具 產品比較小，雙色（sè）模具加工外形尺寸為 440mmx250mm.為降低模具的製（zhì）作成本，設計成兩套獨立（lì）雙色注塑模具產品比（bǐ）較小，設計成兩套（tào）獨立的模具 為一色的（de）主要產品（pǐn）圖 9-20模具整體（tǐ）圖 。

該雙色模具加工的熱流道采用Mold Masters品牌，定模型腔采用S136材料（liào），熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模型（xíng）芯采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;內滑塊采用S136材料，熱（rè）處理技術要求（qiú）：淬（cuì）火後回火，硬度為48~50HRC;大滑塊采用S136材料，熱（rè）處理技術要求：淬火後（hòu）回火，硬度為50~52HRC;動模滑塊采用（yòng）S136材料，熱處（chù）理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;彎銷采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度（dù）為48~50HRC;壓塊采用P20材料，熱 處理技（jì）術要（yào）求：氮化到 650~700HV;定模彎銷采用1.2344材（cái）料，熱處理技術（shù）要求：淬火後回火，硬度（dù）為48~50HRC;其他標準件采用DAIDO(大同（tóng））品牌的標準件。

2.注塑過程解析 

該套雙（shuāng）色模具是典型的（de）旋轉動（dòng）模的雙色模具加工。當一（yī）色（sè）產（chǎn）品注塑成型（xíng）完成後，雙色模具加工一次（cì）開模，動模旋轉 180°後，再次合模，進（jìn）行二色產品的注塑成（chéng）型，雙色模具成型完成後，模具再次打（dǎ）開，注（zhù）塑機頂（dǐng）棍將二色產品及流道頂出，完成一個（gè）完整 雙色模具產品的注塑成（chéng）型。 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，實際注塑生產（chǎn）時（shí），在每個注（zhù）塑周期中，一色產（chǎn）品（pǐn）與（yǔ）二色產品同時雙色模具（jù）成型，注塑（sù）出（chū）8個一色產品和8個完整（zhěng）的 雙色（sè）模具（jù）產（chǎn）品。每次雙（shuāng）色模具加工開模後，二色位（wèi）置的注（zhù）塑（sù）機（jī）頂（dǐng）棍會推動該位置的頂針板、頂（dǐng）針（zhēn）托（tuō）板及頂針將二色產品及（jí）冷流（liú）道頂出，之後，動模工作台（tái）旋轉（zhuǎn）帶動 動模到下一個工作位置，注塑機（jī）合（hé）模繼續雙色注塑（sù）模具成型，如此連續生產。

3.注意事項 

1)設計二色產品（pǐn）的冷流道時，要注（zhù）意熱流道的設計。二色產品的熱噴嘴高度要比一（yī）色產品的熱（rè）噴嘴高度（dù）高L2=3~5mm,寬度比一色（sè）寬1mm左右。一（yī）色產品的冷料盤直徑要比二色產品的冷料盤大（dà）L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色注塑模具加工多滑結（jié）構，在雙色模具加工開始設計前期要對雙色模具產品的外觀及功能了解清楚，合理確（què）定定模型（xíng）腔與（yǔ）動模型芯的分（fèn）型線。該產品的A區域產品有（yǒu）特殊功能，不容許有夾線和毛邊（biān），所以該（gāi）產（chǎn）品的分型線不能按分型線設計，而需要按設計滑塊成型。